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GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2）
發(fā)布時間：
2011-05-07 08:54
訪問量：
7.3.3 經(jīng)調(diào)研，普遍認為掛鉤距地面1.8較為合適，使用方式。
表7.3.2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法
項次 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
1 |
大便器高、低水箱角閥及截止閥 |
+10 |
尺量檢查 |
2 |
水嘴 |
+10 |
|
3 |
淋浴器噴頭下沿 |
+15 |
|
4 |
浴盆軟管淋浴器掛鉤 |
+20 |
主控項目
7.4.1 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
檢驗方法：觀察和手扳檢查。
說明：
7.4.1 根據(jù)調(diào)研和多年的工程實踐情況，衛(wèi)生器具排水管道與樓板的接合部位一向是薄弱環(huán)節(jié)，存在嚴重質(zhì)量通病，最容易漏水。故強調(diào)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
7.4.2 邊境衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。
檢驗方法：觀察及通水檢查。
說明：
7.4.2 保留《驗評標準》第3.2.2條編寫。主要為了杜絕衛(wèi)生器具漏水，保證使用功能。
一般項目
7.4.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允偏差應(yīng)符合表+7.4.3的規(guī)定。
說明：
7.4.3 保留《驗評標準》第3.1.12條及表3.1.12編寫。
表7.4.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法
項次 |
檢查項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
|
1 |
橫管彎曲度 |
每1m長 |
2 |
用水平尺量檢查 |
橫管長度≤m，全長 |
＜8 |
|||
橫管長度＞10m，全長 |
10 |
|||
2 |
衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標 |
單獨器具 |
10 |
用尺量檢查 |
成排器具 |
5 |
|||
3 |
衛(wèi)生器具的接口標高 |
單獨器具 |
+10 |
用水平尺和尺量檢查 |
成排器具 |
+5 |
|||
7.4.4 連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。
說明：
7.4.4 參照GBJ15—88第3.4.1條及表3.4.1編寫。
表7.4.4 連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度
項次 |
衛(wèi)生器具名稱 |
排水管管徑（mm） |
管道的最小坡度（‰） |
|
1 |
污水盆（池） |
50 |
25 |
|
2 |
單、雙格洗滌盆（池） |
50 |
25 |
|
3 |
洗手盆、洗臉盆 |
32—50 |
20 |
|
4 |
浴盆 |
50 |
20 |
|
5 |
淋浴器 |
50 |
20 |
|
6 |
大便器 |
高低、水箱 |
100 |
12 |
自閉式?jīng)_洗閥 |
100 |
12 |
||
拉管式?jīng)_洗閥 |
100 |
12 |
||
7 |
小便器 |
手動、自閉式?jīng)_洗閥 |
40—50 |
20 |
自動沖洗水箱 |
40—50 |
20 |
||
8 |
化驗盆（無塞） |
40—50 |
25 |
|
9 |
凈身器 |
40—50 |
20 |
|
10 |
飲水器 |
20—50 |
10—20 |
|
11 |
家用洗衣機 |
50（軟管為30） |
|
|
檢驗方法：用水平尺和尺量檢查。
8.1 一 般 規(guī) 定
8.1.1 本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝的質(zhì)量檢驗與驗收。
說明：
8.1.1 根據(jù)國內(nèi)采暖系統(tǒng)目前普遍使用的蒸汽壓力及熱水溫度的現(xiàn)狀，對本章的適用范圍作出了規(guī)定。
8.1.2 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第4.1.3條。
說明：
8.1.2 管徑小于或等于32mm的管道多用于連接散熱設(shè)備立支管，拆卸相對較多，且截面較小，施焊時易使其截面縮小，因此參照各地習(xí)慣做法規(guī)定，不同管徑的管道采用不同的連接方法。
此外，根據(jù)調(diào)查采暖系統(tǒng)近年來使用鍍鋅鋼管漸多，增加了鍍鋅鋼管連接的規(guī)定。
8.2 管道及配件安裝
主 控 項 目
8.2.1 管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2;
2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5 ‰；
3 散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。
說明：
8.2.1 管道坡度是熱水采暖系統(tǒng)中的空氣和蒸汽采暖系統(tǒng)中的凝結(jié)水順利重要措施，安裝時應(yīng)滿足設(shè)計或本規(guī)范要求。
8.2.2 補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合要求。
檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。
說明：
8.2.2 為妥善補償采暖系統(tǒng)中的管道伸縮，避免因此而導(dǎo)致的管道破壞，本條規(guī)定補償器及固定支架等應(yīng)按設(shè)計要求正確施工。
8.2.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。
檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。
說明：
8.2.3 在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，熱水采暖系統(tǒng)由于水力失調(diào)導(dǎo)致熱力失調(diào)的情況多有發(fā)生。為此，系統(tǒng)中的平衡閥及調(diào)節(jié)閥，應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并在試運行時進行調(diào)節(jié)、作出標志。
8.2.4 蒸汽減壓和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。
檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。
說明：
8.2.4 此條規(guī)定目的在于保證蒸汽采暖系統(tǒng)安全正常的運行。
8.2.5 方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.5 主要從受力狀況考慮，使焊口處所受的力最小，確保方形補償器不受損壞。
8.2.6 方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.6 避免因方形補償器垂直安裝產(chǎn)生“氣塞”造成的排氣、泄水不暢。
一 般 項 目
8.2.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。
說明：
8.2.7 熱量表、疏水器、降污器、過濾器及閥門等，是采暖系統(tǒng)的重要配件，為保證系統(tǒng)正常運行，安裝時應(yīng)符合設(shè)計要求。
8.2.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
說明：
8.2.8 見本規(guī)范第5.3.8條說明。
8.2.9 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察。
說明：
8.2.9 集中采暖建筑物熱力入口及分戶熱計量戶內(nèi)系統(tǒng)入戶裝置，具有過濾、調(diào)節(jié)、計量及關(guān)斷等多種功能，為保證正常運轉(zhuǎn)及方便檢修、查驗，應(yīng)按設(shè)計要求施工和驗收。
8.2.10 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
說明：
8.2.10 為防止支管中部下沉，影響空氣或凝結(jié)水的順利排除，作此規(guī)定。
8.2.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.11 為保證熱水干管順利排氣和蒸汽干管順利排除凝結(jié)水，以利系統(tǒng)運行。
8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.12 調(diào)研發(fā)現(xiàn)，采暖系統(tǒng)主干管道在垂直或水平的分支管道連接時，常因鋼渣掛在管壁內(nèi)或分支管道本身經(jīng)開孔處伸入干管內(nèi)，影響介質(zhì)流動。為避免此類事情發(fā)生，規(guī)定此條。
8.2.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.13 防止閥門誤關(guān)導(dǎo)致膨脹水箱失效或水箱內(nèi)水循環(huán)停止的不良后果。
8.2.14 當采暖熱媒為110~130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。
檢驗方法：觀察和查驗進料單。
說明：
8.2.14 高溫熱水一般工作壓力較高，而一旦滲漏危害性也要高于低溫熱水，因此規(guī)定可拆件使用安全度較高的法蘭和耐熱橡膠板做墊料。
8.2.15 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管入復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
說明：
8.2.15 室內(nèi)采暖系統(tǒng)的安裝，當管道焊接連接時，較多使用沖壓彎頭。由于其彎曲半徑小，不利于自然補償。因此本條規(guī)定，在作為自然補償時，應(yīng)使用煨彎。同時規(guī)定，塑料管及鋁塑復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合，應(yīng)使用管道彎曲轉(zhuǎn)彎，以減少阻力和滲漏的可能，特別是隱蔽敷設(shè)時。
8.2.16 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
說明：
8.2.16 保證涂漆質(zhì)量，以利防銹和美觀。
8.2.17 管道和設(shè)計保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
說明：
8.2.17 見本規(guī)范4.4.8條說明。
8.2.18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.18的規(guī)定。
說明：
8.2.18 本條規(guī)定基本延用《驗評標準》第4.1.16條內(nèi)容。據(jù)調(diào)查，在多年執(zhí)行中是可行的。
表8.2.18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.18的規(guī)定。
項次 |
項目 |
允許偏差 |
檢驗方法 |
||
1 |
橫管道 |
每1m |
管徑≤100mm |
1 |
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 |
管徑>100mm |
1.5 |
||||
全長 |
管徑≤100mm |
≯13 |
|||
管徑>100mm |
≯25 |
||||
2 |
立管垂直度（mm） |
每1m |
2 |
吊線和尺量檢查 |
|
全長（5m以上） |
≯10 |
||||
3 |
彎管 |
橢圓率 |
管徑≤100mm |
10％ |
用外卡鉗和尺量檢查 |
管徑>100mm |
8％ |
||||
折皺不平度（mm） |
管徑≤100mm |
4 |
|||
管徑>100mm |
5 |
||||
注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑
8.3 輔助設(shè)備及散熱器安裝
主 控 項 目
8.3.1 散熱器組后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
檢驗方法：試驗時間為2~3min，壓力不降且不滲不漏。
說明：
8.3.1 散熱器在系統(tǒng)運行時損壞漏水，危害較大。因此規(guī)定組對后的整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)進行水壓試驗，并限定最低試驗壓力為0.6MPa。
8.3.2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)，和第13.6節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
說明：
8.3.2 隨著大型、高層建筑物興建，很多室內(nèi)采暖系統(tǒng)中附設(shè)有熱交換裝置、水泵及水箱等。因此作本條規(guī)定。
一 般 項 目
8.3.3 散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表8.3.3規(guī)定。
說明：
8.3.3 為保證散熱器組對的平直度和美觀，對其允許偏差做出規(guī)定。
表8.3.3 組對后的散熱器平直度允許偏差
項次 |
散熱器類型 |
片數(shù) |
允許偏差（mm） |
1 |
長翼型 |
2—4 |
4 |
5—7 |
6 |
||
2 |
鑄鐵片式 |
3—15 |
4 |
16—25 |
6 |
檢驗方法：拉線和尺量
8.3.4 組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。
2 散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
8.3.4 為保證墊片質(zhì)量，要求使用成品并對材質(zhì)提出要求。
8.3.5 散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注時，則應(yīng)符合表8.3.5的規(guī)定。
說明：
8.3.5 本條目的為保證散熱器掛裝質(zhì)量。對于常用散熱器支架及托架數(shù)量也做出了規(guī)定。
表8.3.5 散熱器支架、托架數(shù)量
項次 |
散熱器型式 |
安裝方式 |
每組片數(shù) |
上部托鉤或卡架數(shù) |
下部托鉤或卡架數(shù) |
合計 |
1 |
長翼型 |
掛墻 |
2—4 |
1 |
2 |
3 |
5 |
2 |
2 |
4 |
|||
6 |
2 |
3 |
5 |
|||
7 |
2 |
4 |
6 |
|||
2 |
柱型 |
掛墻 |
3—8 |
1 |
2 |
3 |
9—12 |
1 |
3 |
4 |
|||
13—16 |
2 |
4 |
6 |
|||
17—20 |
2 |
5 |
7 |
|||
21—25 |
2 |
6 |
8 |
|||
3 |
柱型 |
帶足落地 |
3—8 |
1 |
— |
1 |
8—12 |
1 |
— |
1 |
|||
13—16 |
2 |
— |
2 |
|||
17—20 |
2 |
— |
2 |
|||
21—25 |
2 |
— |
2 |
檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查
8.3.6 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。
檢驗方法：尺量檢查。
說明：
8.3.6 散熱器的傳熱與墻表面的距離相關(guān)。過去散熱器與墻表面的距離多以散熱器中心計算。由于散熱器厚度不同，其背面與墻表面距離即使相同，規(guī)定的距離也會各不相同，顯得比較繁雜。本條規(guī)定，如設(shè)計未注明，散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面距離應(yīng)為30mm。
8.3.7 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表8.3.7的規(guī)定。
說明：
8.3.7 為保證散熱器安裝垂直和位置準確，規(guī)定了允許偏差。
表8.3.7 散熱器安裝允許偏差和檢驗方法
項次 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
1 |
散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 |
3 |
尺量 |
2 |
與窗中心線或設(shè)計定位尺寸 |
20 |
|
3 |
散熱器垂直度 |
3 |
吊線和尺量 |
8.3.8 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察。
說明：
8.3.8 保證涂漆質(zhì)量，以利防銹和美觀。
8.4 金屬輻射板安裝
主 控 項 目
8.4.1 輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗，如設(shè)計無要求時試驗壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗方法：試驗壓力下2~3min壓力不降且不滲不漏。
說明：
8.4.1 保證輻射板具有足夠的承壓能力，利于系統(tǒng)安全運行。
8.4.2 水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5‰的坡度坡向回水管。
檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查。
說明：
8.4.2 保證泄水和放氣的順暢進行。
8.4.3 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.4.3 為便于拆卸檢修，規(guī)定使用法蘭連接?！?
8.5 低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝
主 控 項 目
8.5.1 地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。
檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。
說明：
8.5.1 地板敷設(shè)采暖系統(tǒng)的盤管在填充層及地面內(nèi)隱蔽敷設(shè)，一旦發(fā)生滲漏，將難以處理，本條規(guī)定的目的在于消除隱患。
8.5.2 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa.
檢驗方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。
說明：
8.5.2 隱蔽前對盤管進行水壓試驗，檢驗其應(yīng)具備的承壓能力和嚴密性，以確保地板輻射采暖系統(tǒng)的正常運行。
8.5.3 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。
2 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
檢驗方法：尺量檢查。
說明：
8.5.3 盤管出現(xiàn)硬折彎情況，會使水流通面積減小，并可能導(dǎo)致管材損壞，彎曲時應(yīng)予以注意，曲率半徑不應(yīng)小于本條規(guī)定。
一 般 項 目
8.5.4 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。
說明：
8.5.4 分、集水器為地面輻射采暖系統(tǒng)盤管的分路裝置，設(shè)有放氣閥及關(guān)斷閥等，屬重要部件，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工及驗收。
8.5.5 加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。間距偏差不大于±10mm。
檢驗方法：拉線和尺量檢查。
說明：
8.5.5 作為散熱部件的盤管，在供回水溫度一定的條件下，其散熱量取決于盤管的管徑及間距。為保證足夠的散熱量，應(yīng)按設(shè)計圖紙進行施工和驗收。
8.5.6 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。
說明：
8.5.6 為保證地面輻射采暖系統(tǒng)在完好和正常的情況下使用，防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
8.5.7 填充層強度標號應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：作試塊抗壓試驗。
說明：
8.5.7 填充層的作用在于固定和保護散熱盤管，使熱量均勻散出。為保證其完好和正常使用，應(yīng)符合設(shè)計要求的強度，特別在地面負荷較大時，更應(yīng)注意。
8.6 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試
主 控 項 目
8.6.1 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。
2 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。
3 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；
使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。
說明：
8.6.1 據(jù)調(diào)查，原《規(guī)范》關(guān)于水壓試驗的內(nèi)容，經(jīng)多年實踐，是基本適用可行的。本條規(guī)定在此基礎(chǔ)上作了部分調(diào)整。塑料管和復(fù)合管其承壓能力隨著輸送的熱水溫度升高而降低。采暖系統(tǒng)中此種管道在運行時，承壓能力較水壓試驗時有所降低。因此，與使用鋼管的系統(tǒng)相比，水壓試驗值規(guī)定得稍高一些。
8.6.2 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。
說明：
8.6.2 為保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，防止因泥沙等積存影響熱媒的正常流動。系統(tǒng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試是對采暖系統(tǒng)功能的最終檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。若加熱條件暫不具備，應(yīng)延期進行該項工作。
8.6.3 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。
檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。
說明：8.6.3 系統(tǒng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試是對采暖系統(tǒng)功能的最終檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。若加熱條件暫不具備，應(yīng)延期進行該項工作。
9 室外給水管網(wǎng)安裝
9.1 一 般 規(guī) 定
9.1.1 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的到外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。
說明：
9.1.1 界定本章條文的適用范圍。
9.1.2 輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管給水管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。
說明：
9.1.2 規(guī)定輸送生活飲用水的給水管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管，鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管是為保證水體不在輸送中受污染。強調(diào)管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品是為了保證管材和管件的匹配公差一致，從而保證安裝質(zhì)量，同時也是為了讓管材生產(chǎn)廠家承擔材質(zhì)的連帶責任。
9.1.3 架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架鋪設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等措施。
說明：
9.1.3 室外架空或在室外地溝內(nèi)鋪設(shè)給水管道與在室內(nèi)鋪設(shè)給水管道安裝條件和辦法相似，故其檢驗和驗收的要求按室內(nèi)給水管道相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。但室外架空管道是在露天環(huán)境中，溫度變化波動大，塑料管道在陽光的紫外線作用下會老化，所以要求室外架空鋪設(shè)的塑料管道必須有保溫和防曬等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計要求。
說明：
9.1.4 室外消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置及形式是設(shè)計后，經(jīng)當?shù)叵啦块T綜合當?shù)厍闆r按消防法規(guī)嚴格審定的，故不可隨意改動。
9.2 給水管道安裝
主 控 項 目
9.2.1 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以下鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?0mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
說明：
9.2.1 要求將室外給水管道埋設(shè)在當?shù)乇鶅鼍€以下，是為防止給水管道受凍損壞。調(diào)查時反映，一些特殊情況，如山區(qū)，有些管道必須在冰凍線以上鋪設(shè)，管道的保溫和防潮措施由于考慮不周出了問題，因此要求凡在冰凍線以上鋪設(shè)的給水管道必須制定可靠的措施才能進行施工。
據(jù)資料介紹，地表0.5m以下的土層溫度在一天內(nèi)波動非常小，在此深度以下埋設(shè)管道，其中蠕變可視為不發(fā)生。另考慮到一般小區(qū)給水管道內(nèi)壓及外部可能的荷載，考慮到各種管材的強度，在匯總多家意見的基礎(chǔ)上，規(guī)定在無冰凍地區(qū)給水管道管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路（含路面下）部位的管頂覆土埋深不得小于700mm。
9.2.2 給水管道不得直接穿越污水、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
9.2.2 為使飲用水管道遠離污染源，界定此條。
9.2.3 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
9.2.3 法蘭、卡扣、卡箍等是管道可拆卸的連接件，埋在土壤中，這些管件必然要銹蝕，控出后再拆卸已不可能。即或不控出不做拆卸，這些管件的所在部位也必然成為管道的易損部位，從而影響管道的壽命。
9.2.4 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。
檢驗方法：尺量檢查。
說明：
9.2.4 條文中尺寸是從便于安裝和檢修考慮確定的。
9.2.5 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。
說明：
9.2.5 對管網(wǎng)進行水壓試驗，是確保系統(tǒng)能正常使用的關(guān)鍵，條文中規(guī)定的試驗壓力值及不同管材的試壓檢驗方法是依據(jù)多年的施工實踐，在廣泛征求各方意見的基礎(chǔ)上綜合制訂的。
9.2.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。
檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。
說明：
9.2.6 本條文中鍍鋅鋼管系指輸送飲用水所采用的熱鍍鋅鋼管，鋼管指輸送消防給水用的無縫或有縫鋼管。鍍鋅鋼管和鋼管埋地鋪設(shè)時為提高使用年限，外壁必須采取防腐蝕涂料有瀝青漆、環(huán)氧樹脂漆、酚醛樹脂漆等，涂覆方法可采用刷涂、噴涂、浸涂等。條文的表9.2.6中給定的是多年沿用的老方法，但因其價格廉，易操作，適用性好等特點仍采用，表中防腐層厚度可供涂覆其他防腐涂料時參考（對球墨鑄鐵給水管要求外壁必須刷瀝青漆防腐）。
表9.2.6 管道防腐層種類
防腐層層次 |
正常防腐層 |
加強防腐層 |
特加強防腐層 |
（從金屬表面起） |
冷底子油 |
冷底子油 |
冷底子油 |
1 |
瀝青涂層 |
瀝青涂層 |
瀝青涂層 |
3 |
外包保護層 |
加強包扎層 |
加強保護層 |
|
|
（封閉層） |
（封閉層） |
4 |
|
瀝青涂層 |
瀝青涂層 |
5 |
|
外保護層 |
加強包扎層 |
6 |
|
|
（封閉層） |
|
|
|
瀝青涂層 |
7 |
|
|
外包保護層 |
防腐層厚度不小于（mm） |
3 |
6 |
9 |
9.2.7 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。
檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有部部門提供的檢驗報告。
說明：
9.2.7 對輸送飲用水的管道進行沖冼和消毒是保證人們飲用到衛(wèi)生水的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求不僅要做到而且要做好。
一 般 項 目
9.2.8 管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.2.8的規(guī)定。
說明：
9.2.8 條文的規(guī)定是本關(guān)既實際可行，又能起到控制質(zhì)量的情況下給出的。
表9.2.8 室外給水管道的允許偏差和檢驗方法
項次 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
||
1 |
坐標 |
鑄鐵管 |
埋地 |
100 |
拉線和尺量檢查 |
敷設(shè)在溝槽內(nèi) |
50 |
||||
鋼管、塑料管、復(fù)合管 |
埋地 |
100 |
|||
敷設(shè)在溝槽內(nèi) |
40 |
||||
2 |
標高 |
鑄鐵管 |
埋地 |
+50 |
拉線和尺量檢查 |
敷設(shè)在溝槽內(nèi) |
+30 |
||||
鋼管、塑料管、復(fù)合管 |
埋地 |
+50 |
|||
敷設(shè)在溝槽內(nèi) |
+30 |
||||
3 |
水平管縱橫向彎曲 |
鑄鐵管 |
直段（25m以上）起點—終點 |
40 |
拉線和尺量檢查 |
鋼管、塑料管、復(fù)合管 |
直段（25m以上）起點—終點 |
30 |
|||
9.2.9 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
說明：
9.2.9 鋼材的使用壽命與涂漆質(zhì)量有直接關(guān)系。也是人們的感觀要求，故刷油質(zhì)量必須控制好。
9.2.10 管道在連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設(shè)獨立的支承裝置。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
說明：
9.2.10 目前給水塑料管的強度和剛度大都比鋼管和給水鑄鐵管差，調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，管徑≥50mm的給水塑料管道由于其管道上的閥門安裝時沒采取相應(yīng)的輔助固定措施，在多次開啟或拆卸時，多數(shù)引起了管道破損漏水的情況發(fā)生。
9.2.11 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m.
說明：
9.2.11 從便于檢修操作和防止?jié)B漏污染考慮預(yù)留的距離。
9.2.12 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于表9.2.12的規(guī)定。
說明：
9.2.12 限定鑄鐵管承插口的對口最大間隙，主要為保證接口質(zhì)量。
表9.2.12 鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙
管徑（mm） |
沿直線敷設(shè)（mm） |
沿曲線敷設(shè)（mm） |
75 |
4 |
5 |
100—250 |
5 |
7—13 |
300—500 |
6 |
14—22 |
檢驗方法：尺量檢查。
9.2.13 鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表9.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2o轉(zhuǎn)角。
說明：
9.2.13 限定鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙，主要為保證接口質(zhì)量。
表9.2.13 鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙
管徑（mm） |
標準環(huán)型間隙（mm） |
允許偏差（mm） |
75—200 |
10 |
+3 |
250—450 |
11 |
+4 |
500 |
12 |
+4 |
檢驗方法：尺量檢查。
9.2.14 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的1/3。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
一 般 項 目
9.4.5 管溝的坐標、位置、溝底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
說明：
9.4.5 本條界定了管溝的施工標準及應(yīng)遵循的依據(jù)原則。
9.4.6 管溝的溝底層應(yīng)是土層，或是夯實的回填上，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
9.4.6 要求管溝的溝底應(yīng)是原土層或是夯實的回填土，目的是為了管道鋪設(shè)后，溝底不塌陷，要求溝底不得有尖硬的物體、塊石，目的是為了保護管壁在安裝過程中不受損壞。
9.4.7 如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石時，溝底應(yīng)下挖100~200mm，填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設(shè)。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
9.4.7 針對溝基下為巖石、無法清除的塊石或溝底為礫石層時，為了保護管壁在安裝過程中及以后的沉降過程中不受損壞，采取的措施。
9.4.8 管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
9.4.8 本條文的規(guī)定是為了確保管道回填土的密實度和在管溝回填過程中管道不受損壞。
9.4.9 井室 的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后后應(yīng)嚴密不透水。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
9.4.9 本條系對井室砌筑的施工要求。檢查時建議可參照有關(guān)土建專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行。
9.4.10 管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
9.4.10 調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，管道穿過井壁處，采用一次填塞易出現(xiàn)裂紋，二次填塞基本保證能消除裂紋，且表面也易抹平，故規(guī)定此條文。
10.1 一般規(guī)定
10.1.1 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝質(zhì)量檢驗與驗收。
說明：
10.1.1 界定本章條文的適用范圍。
10.1.2 室外排水管道應(yīng)采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計要求。
說明：
10.1.2 調(diào)查中反映，住宅小區(qū)的室外排水工程大部分還應(yīng)用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管，用的也比較安全，反映也較好，故條文中將其列入。以前常用的缸瓦管因管壁較脆，易破損，多數(shù)地區(qū)已不用或很少用，所以條文中沒列入。近幾年發(fā)展起來的各種塑料排水管如：聚氯乙烯直壁管、環(huán)向（或螺旋）加肋管、雙壁波紋管、高密度聚乙烯雙重壁纏繞管和非熱塑性夾砂玻璃等已大量問世，由于其施工方便、密封可靠、美觀、耐腐蝕、耐老化、機械強度好等優(yōu)點已被多數(shù)用戶所認可，在上海市已被大量采用，完全有取代其他排水管的趨勢，故將其列入條文中。
10.1.3 排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理；管道穿井壁處的處理、管溝及井池周圍的回填要求等，均參照給水管溝及井室的規(guī)定執(zhí)行。
說明：
10.1.3 排水系統(tǒng)的管溝及井室的土方工程，溝底的處理，管道穿井壁處的處理，管溝及井池周圍的回填要求等與給水系統(tǒng)的對應(yīng)要求相同，因此確定執(zhí)行同樣規(guī)則。
10.1.4 各種排水、池應(yīng)按設(shè)計給定的標準圖施工，各種排水井和化糞池均應(yīng)用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm.
說明：
10.1.4 要求各種排水井和化糞池必須用混凝土打底板是由其使用環(huán)境所決定，調(diào)查時發(fā)現(xiàn)一些井池坍塌多數(shù)是由于混凝土底板沒打或打的質(zhì)量不好，在糞水的長期浸泡下出的問題。故要求必須先打混凝土底板后，再在其上砌井室。 10.2.排水管道安裝
主 控 項 目
10.2.1 排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。
檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。
說明：
10.2.1 找好坡度直接關(guān)系到排水管道的使用功能，故嚴禁無坡或倒坡。
10.2.2 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。
檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不小于30min，逐段觀察。
說明：
10.2.2 排水管道中雖無壓，但不應(yīng)滲漏，長期滲漏處可導(dǎo)致管基下沉，管道懸空，因此要求在施工過程中，在兩檢查井間管道安裝后，即應(yīng)做灌水試驗。通水試驗檢驗排水使用功能的手段，隨著從上游不斷向下游做灌水試驗的同時，也檢驗了通水的能力。
一般項目
一 般 項 目
10.2.3 管道的坐標和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。
說明：
10.2.3 條文中的規(guī)定是本著既滿足實際，又適當放寬情況下給出的。
表10.2.3 室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
|
1 |
坐標 |
埋地 |
100 |
拉線尺量 |
敷設(shè)在溝槽內(nèi) |
50 |
|||
2 |
標高 |
埋地 |
+20 |
用水平儀、拉線和尺量 |
敷設(shè)在溝槽內(nèi) |
+20 |
|||
3 |
水平管道縱橫向彎曲 |
每5m長 |
10 |
拉線尺量 |
全長（兩井間） |
30 |
|||
10.2.4 排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應(yīng)密實，接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度我就來得大于2mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
10.2.4 排水鑄鐵管和鑄鐵管在安裝程序上、過程控制的內(nèi)容上相似，施工檢查可參照給水鑄鐵管承插接口的要求執(zhí)行，但在材質(zhì)上，通過的介質(zhì)、壓力上又不同，故應(yīng)承認差別。但必須要保證接口不漏水。
10.2.5 排水鑄鐵管外壁耷安裝前應(yīng)除銹，涂二遍石油瀝青漆。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
10.2.5 刷二遍石油瀝青漆是為了提高管材抗腐蝕能力，提高管材使用年限。
10.2.6 承插接口拉巴特排水管道安裝時，管道拓管件拉巴特承口應(yīng)與水流方向相反。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
10.2.6 承插接口的排水管道安裝時，要求管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反，是為了減少水流的阻力，提高管網(wǎng)使用壽命。
10.2.7 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抹帶前應(yīng)將管口的外壁毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大于500mm時，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。
2 鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲不得外露。
3 抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80-100mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
10.2.7 條文中控制規(guī)定是為確保抹帶接口的質(zhì)量，使管道接口處不滲漏。
主 控 項 目
10.3.1 溝基的處理和井池的底板強度必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強度報告。
說明：
10.3.1 如溝基夯實和支墩大小、尺寸、距離，強度等不符合要求，待管道安裝上，土回填后必須造成沉降不均，管道或接口處將受力不均而斷裂。如井池底板牢，給管網(wǎng)帶來損壞。因此必須重視排水溝管基的處理和保證井池的底板強度。
10.3.2 排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設(shè)計，其允許偏差為±15mm。
檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。
說明：
10.3.2 檢查井、化糞池的底板及進出水管的標高直接影響水系統(tǒng)的使用功能，一處變動遷動多處。故相關(guān)標高必須嚴格控制好。
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