通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50243-2002

 1 總  則
1．0．1 為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范．
1．0．2 本規(guī)范適用于建筑工程通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。
1．0．3 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通風與空間工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不也低于本規(guī)范的規(guī)定．
1．0．5通 風與空調(diào)工程施工質(zhì)且的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定．
2 術(shù)  語
2．0．l 風管   air duct
采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。
2．0．2 風道   air channel
采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道．
2．0．3    通風工程    ventilation worb
送風、排風、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱．
2．0．4 空調(diào)工程  air conditioning works
空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱．
2．0.5 風管配件 duct fittings
風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。
2．0．6 風管部件   duct accessory
通風、空調(diào)風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等．
2．0．7 咬口seam
金用薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造．
2．0．8   漏風量 air leakage。ie
風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位
時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。
2．0．9 系統(tǒng)風管允許漏風量 airsystempermlsslbleleakag。rate
按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風量．
2．0．10   漏風率 air system leakage rat；。
空調(diào)設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值．
2．0．11 凈化空調(diào)系統(tǒng)   air cleaning system
用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。
2．0．12   漏光檢測  air leak check with lighting
用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數(shù)量的方法．
2．0．13 整體式制冷設備   packaged refrigerating unit
制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設備．
2．0．14 組裝式制冷設備  assembling refrigerating unit
制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備．
2．0．I5 風管系統(tǒng)的工作壓力   design working pressure
指系統(tǒng)風管總風管處設計的最大的工作壓力。
2．0．16 空氣潔凈度等級   air cleanliness class
潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進行劃分的等級標準。
2．0．17 角件   corner pieces
用于金用薄用權(quán)法蘭風管四角連接的直角型專用構(gòu)件。
2．0.18 風機過壓器單元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it
由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組．
2．0．19空態(tài)as－built
潔凈室的設施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設備、材料及人員在場．
2．0.20靜態(tài)at－rest
潔凈室的設施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設備已經(jīng)安裝，并接業(yè)主及供應商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。
2．0．2I 動態(tài) operational
潔凈室的設施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀態(tài)下進行工作．
2．0．22 非金用材料風管   nonmetallic duct
采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成的風管。
2．0．23   復合材料風管   foil－in ulant composite duct
采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。
2．0．24 防火風管   refractory duct
采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。 
3 基本規(guī)定
3．.0.1 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術(shù)核定簽證。
3．0．2 承擔通風與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)，應具有相應工程施工承包的資質(zhì)等級及相應質(zhì)量管理體系。
3．0．3施工企業(yè)承擔通風與空調(diào)工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。
3．0．4通風與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001第3．0．1條的規(guī)定。
3．0．5  通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應形成相應的質(zhì)量記錄。
3．0．6通風與空調(diào)工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質(zhì)量記錄．
3．0．7通風與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔．
3．0．8 當通風與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按表3．0．8的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。
表3。0。8 通風與空調(diào)分部工程的子分部部劃分

3.0.9 通風與空調(diào)工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后后，誚應建設成總承包、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。
3.0.10 通風與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應按本規(guī)范對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。
3.0.11通風與空調(diào)工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。
3.0.12通風與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。
3.0.13通風與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。
3.0.14通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經(jīng)濟責任。
3.0.15凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值（Ca）的規(guī)定，見本規(guī)范附錄B表B4.6-1
3.0.16 分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
1 具有施工單位相應分項合格質(zhì)量的驗收記錄；
2  主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應全數(shù)合格；
3  一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于80％，且不得有嚴重缺陷。

4  風管制作
4.1    一般規(guī)定
4.1.1 本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中,使用的金屬、非
金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。
4.1.2 對風管制作質(zhì)量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，
主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。
4.1.3  風管制作質(zhì)量的驗收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，
還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。
4.1.4 通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。

表4。1-4-2知形風管規(guī)格（mm）

4.1.5 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分 應符合表4.1.5的規(guī)定。
表4.1.5風管系統(tǒng)類別劃分

4.1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
4.1.7  風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。

4.2   主控項目
4.2.1  金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和
現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表4.1.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不因小于去4.1.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.1.1-3的規(guī)定。
表4.2.1-1鋼板風管板材厚度（mm）

表4.2.1-2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板板材厚度（mm）

表4.2.1-3 中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm）

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
4．2．2非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。
用于高低風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。
表4.2.2-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）

表4.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）

表4.2.2-3中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）

表4.2.2-4中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）

表4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

   檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
4.2.3 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。
4.2.4  復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。
檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。
4．2．5 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：

1. 1．  風管的強度應能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2. 2．  矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風管   φL≤0.1056P0.65　　　　　　
中壓系統(tǒng)風管   φm≤0.352P0.65　　
高壓系統(tǒng)風管    φh≤0.0117P0.65　
式中φLφmφh-系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量[m3/(h. m2)];p指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)
3.低壓\中壓圓形金屬風管\復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規(guī)定值的50%;
4.磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1。5倍；
5．排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2.
檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規(guī)范附錄A）
4．2．6金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

1. 1．  風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
2. 2．    金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應沒有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。
無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行．
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
表4.2.6—1 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

表4.2.6—2金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）