檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
   6.3.2  無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲，
      2  承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損;
      3 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;
       4 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。
      檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.3   風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，會(huì)垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位還，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。
    除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾余敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
    對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％。但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.4  風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
    2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。
    3   風(fēng)管支、吊架直接國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
     4  支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，高風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
     5  當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺功的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
    6   吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊稈應(yīng)平直。螺紋完整、光潔。安裝后各副支、用架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。
     風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。
     7 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.5   非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：
    1 風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩例應(yīng)加鑲鋅墊圈；
    2  應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；
    3  硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由于管來(lái)承受，必須自行設(shè)置支、吊架；
    4  風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不用少于1個(gè)系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.6  復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1   復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于smm；
    2  采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；
    3  支、吊架的安裝宜接產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.7  集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1   吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn)；
    2  吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
    檢查放量：控?cái)?shù)量抽查20％，不得少于5件。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.8  各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝備應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
    防火門直徑成長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。
    排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置五設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的流節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。
    檢查放量：控?cái)?shù)量抽查 10％，不得少于5件。
    檢查方法；尺量、觀察檢查。
6.3.9  風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與區(qū)面或場(chǎng)面的交接處不應(yīng)滲水。
    檢查數(shù)量：控?cái)?shù)量抽查10％，不得少于5件。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.10  排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不用少于5件．
    檢查方法：尺量。觀察檢查。
6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼; 表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
    明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。
    風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。
    風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得不于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。
   檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
   1  風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠,不應(yīng)漏風(fēng);
    2 帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。
  檢查數(shù)量: 按數(shù)量抽查20％，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和丁2個(gè)房間的風(fēng)口。
   檢查方法：尺量、觀察檢查。
        7  通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝
                  7.1  一般規(guī)定
7.1.1 本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
7.1.2 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。
7.1.3設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。
7.1.4 設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。
7.1.5 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。
                  7.2 主控項(xiàng)目
7.2.1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
  1  型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；
  2   葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；
  3  固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。
    檢查放量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。
7.2.2通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
  檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。
7.2.3空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
  1  型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
  2  現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定。
  檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20％，不對(duì)少于1臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，1～5級(jí)全數(shù)檢查，6～9級(jí)抽查50%。
  檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)，檢查測(cè)試記錄。
7.2.4除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；
  1  型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求；
  2  現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為5％，其中離心式除塵器為3%。
  3   布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％．不得少于1臺(tái)；接地全數(shù)檢查。
    檢查方法：按圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄和觀察檢查。
7.2.5   高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝并進(jìn)行安裝。
    安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。
    合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過(guò)濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。
    檢查數(shù)量：高效過(guò)濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺(tái)。
    檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。
 7.2.6 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封;
    2  風(fēng)帆過(guò)濾器單元（FFU與 FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破報(bào)等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中放過(guò)濾器作為保護(hù)。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。
7.2.7  靜電空氣過(guò)濾器金屬外殼接地必須良好。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1臺(tái)。
    檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。
7.2.8  電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:
   1    電加熱器與構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；
    2   電加熱器的金屬外殼接地必須良好；
    3  連接電加熱器的的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％, 不得少于1臺(tái)。
    檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。
7.2.9  干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
7.2.10  過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架,與室外的連接管段不得泄漏。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察或檢測(cè)。
                    7.3    一般項(xiàng)目
7.3.1  通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的
1/100;
表7.3.1通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差
 

表7．3．5除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

  FMU機(jī)組應(yīng)便于檢修；
2   安裝后的FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過(guò)濾器之間的連接，過(guò)濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于2個(gè)。
檢查方法。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.12  高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度為 6～8mm，并定位貼在過(guò)濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25％～50％；
2 采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5個(gè)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
7.3.13  消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；
1 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；
2  消聲控安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；
3   現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；
4   消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。
檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于5臺(tái)。現(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查．
檢查方法：手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。
7.3.14  空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  安裝平整、牢固，方向正確。過(guò)濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無(wú)穿透縫；
2  框架式或粗效、中效袋式空氣過(guò)濾器的安裝，過(guò)濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無(wú)可見(jiàn)縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；
3  卷繞式過(guò)濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開(kāi)的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。
檢查放量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺(tái)。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.15  風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格；
2  機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；
3  機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺(tái)。
檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。
7.3.16  轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1臺(tái)。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.17 轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動(dòng)部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確,處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；然風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％，且不相少于 1臺(tái)。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.18 蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無(wú)滲漏。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法；觀察檢查。
7.3.19  空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。
檢查數(shù)量: 按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于1臺(tái)。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.20  變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺(tái)。
檢查方法；觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。

1. 8           空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝

8．1一般規(guī)定
8.1.1  本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
8.1.2   制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。
8.1.3  與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
8.1.4  空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。
8.1.5   制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。
8．2 主控項(xiàng)目
8.2.1   制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；
1   制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求,并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；
2  設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；
3   設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。
檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。
檢查方法；查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告。

8.2.2  直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面
式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法。觀察檢查。
8.2.3  燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。
    燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防委求。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。
8.2.4  制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充往制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家
標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。
8.2.5  制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l  制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)；
    2  法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；
    3  制冷劑液體管不得向上裝成“Ω形”。氣體管道不得向下裝成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從于管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍
支管直徑，且不小于200mm；
   4   制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；
    5  制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
    檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20％；且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。
    檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。
8.2.6  燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接,且接合良好。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。
8.2.7  燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣成氮?dú)?，?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定。且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。
8.2.8  氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于Ⅱ級(jí)為合格。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。
8.2.9  輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍管道及配件。
    檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20％，且不得少于5件。
    檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。
8.2.10  制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。
                    8.3   一般項(xiàng)目
8.3.1  制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
   1  制冷設(shè)備及制冷附間設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定;
   2   整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許們差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
    3  制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許們差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
    4  采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm;
    5  設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。
8.3.2  模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合的，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.3  燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許們差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。
    檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
    檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平僅、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)，尺量、觀察檢查。
8.3.4  制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的鋼管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；
    2  制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外征與最小外經(jīng)之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；
    3  制冷劑管道分支管應(yīng)接介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;
    4  鋼管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；
    5  采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。
    采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
    6  管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20％，且不得少于5件。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.5  制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min。；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還
應(yīng)進(jìn)行解體清洗；
    2  位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
    3  水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；
    4  自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感濕包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；
   5  安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液應(yīng)裝在泄水管上。
  檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
8.3.6  制冷系統(tǒng)的吹掃排行應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淡色布檢查5min，無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。
  檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
  檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.1.1   本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝于分部工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。
9.1.2 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。
9.1.3從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定,焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書(shū)。
9.1.4 空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－2002的規(guī)定執(zhí)行。
                    9.2   主控項(xiàng)目
9.2.1 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％。且不得少于5件。
   檢查方法：觀察查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
9.2.2 管道安裝應(yīng)符合下列現(xiàn)定:
   1  隱蔽管道必須按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行;
   2  焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；
   3 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制
冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；
   4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)，以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)來(lái)物），再循環(huán)試運(yùn)行Zh以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；
  5  固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將會(huì)管作為管道支撐。
   保溫管道與套管四月間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
  檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。
9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
  1  冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.OMPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。
  2  對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）煤水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。
    分區(qū)、分層試壓；對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀植在無(wú)滲漏為合格。
    系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。
    3  各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力;
    4  凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.4  閘門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；
    2  安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；
    3  閘門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。
    強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。
    嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
    檢查數(shù)量: 1、2款抽查5％，且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查20％，且不得少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。
    檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.5  補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。
    設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
    檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于1個(gè)。
    檢查方法：觀察檢查，旁站成查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。
9.2.6  冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。
    檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。
    檢查方法：按圖紙核對(duì)，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。
9.2.7  水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：按圖核核對(duì)。實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄。
9.2.8  水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。
9.3.1  當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于2處。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格征書(shū)和試驗(yàn)記錄。
9.3.2  金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；
    2   管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外現(xiàn)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的Ⅲ組規(guī)定（氨管為Ⅲ級(jí)）。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1處。
    檢查方法；尺量、觀察檢查。
9.3.3   螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。
    檢查方法。尺量、觀察檢查。
9.3.4  法蘭連接的管道,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外么的1.5/100Q，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
    檢查數(shù)量：按總放抽查5％，且不得少于5處。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.5  鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；
    2  道彎曲彎營(yíng)的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。灣管的最大外徑與最小外征的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%;
    3  冷遇水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長(zhǎng)度，不宜大于150mm；
    4  冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架立承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；
   5  管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。
    檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.6  鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于l.0MPa時(shí)，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接。與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表9.3.6-1的規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0～2.5MPa時(shí)，可采用涂（襯）塑無(wú)縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無(wú)縫鋼管涂（襯）塑管件。
    溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6－2的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處。
    檢查方法；尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.7  風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查臣1O%,且不得少于5處。
檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.8 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
   1支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；
  2  冷（熱）媒水、冷卻水泵系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；
  3 無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；
  4  滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；
  5  豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；
表9.3.8 鋼管道支、吊架的最大間距