表8.1.7-12　木質(zhì)素纖維技術(shù)要求

8.1.8  不同料源、品種、規(guī)格的原材料應(yīng)分別存放，不得混存。
8.1.9　瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40的要求，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　1　各地區(qū)應(yīng)根據(jù)氣候條件、道路等級(jí)、路面結(jié)構(gòu)等情況，通過(guò)試驗(yàn)，確定適宜的瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)。
　　2　開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)赝?lèi)道路的瀝青混合料配合比及其使用情況進(jìn)行調(diào)研，借鑒成功經(jīng)驗(yàn)。
　　3　各地區(qū)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粭l件，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，選擇合格的材料。
8.1.10　基層施工透層油或下封層后，應(yīng)及時(shí)鋪筑面層。
8.2　熱拌瀝青混合料面層
8.2.1　熱拌瀝青混合料（HMA）適用于各種等級(jí)道路的面層。其種類(lèi)按集料公稱(chēng)最大粒徑、礦料級(jí)配、空隙率劃分見(jiàn)表8.2.1。應(yīng)按工程要求選擇適宜的混合料規(guī)格、品種。

表8.2.1　熱拌瀝青混合料種類(lèi)

注：設(shè)計(jì)空隙率可按配合比設(shè)計(jì)要求適當(dāng)調(diào)整。
8.2.2　瀝青混合料面層集料的最大粒徑應(yīng)與分層壓實(shí)層厚度相匹配。密級(jí)配瀝青混合料，每層的壓實(shí)厚度不宜小于集料公稱(chēng)最大粒徑的2.5～3倍；對(duì)SMA和OGFC等嵌擠型混合料不宜小于公稱(chēng)最大粒徑的2～2.5倍。
8.2.3　瀝青混合料面層類(lèi)型應(yīng)按表8.2.3確定。
表8.2.3　瀝青混合料面層的類(lèi)型

8.2.4　熱拌瀝青混合料鋪筑前，應(yīng)復(fù)核基層和附屬構(gòu)筑物高程，確認(rèn)符合要求，并對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài)。
8.2.5　瀝青混合料攪拌及施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度、下臥層溫度確定。
1　普通瀝青混合料攪拌及壓實(shí)溫度宜通過(guò)在135℃～175℃條件下測(cè)定的粘度—溫度曲線，按表8.2.5-1確定。缺乏粘溫曲線數(shù)據(jù)時(shí)，可參照表8.2.5-2的規(guī)定，結(jié)合實(shí)際情況確定混合料的攪拌及施工溫度。

表8.2.5-1　瀝青混合料攪拌及壓實(shí)時(shí)適宜溫度相應(yīng)的粘度

表8.2.5-2　熱拌瀝青混合料的攪拌及施工溫度（℃）

注：1瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測(cè)針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)量。表面溫度可采用表面接觸式
　　　　　　溫度計(jì)測(cè)定。當(dāng)紅外線溫度計(jì)測(cè)量表面溫度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。
　　　 2表中未列入的130號(hào)、160號(hào)及30號(hào)瀝青的施工溫度由試驗(yàn)確定。
　　　 3 ①常溫下宜用低值，低溫下宜用高值。
　　　 4 ②視壓路機(jī)類(lèi)型而定。輪胎壓路機(jī)取高值，振動(dòng)壓路機(jī)取低值。
　　
2　聚合物改性瀝青混合料攪拌及施工溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)經(jīng)試驗(yàn)確定。通常宜較普通瀝青混合料溫度提高10℃～20℃。
　　3　SMA混合料的施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。
8.2.6　熱拌瀝青混合料宜由有資質(zhì)的瀝青混合料集中攪拌站供應(yīng)。
8.2.7　自行設(shè)置集中攪拌站應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　攪拌站的設(shè)置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。
　　2　攪拌站與工地現(xiàn)場(chǎng)距離應(yīng)滿足混合料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，施工對(duì)溫度的要求，且混合料不離析。
　　3　攪拌站貯料場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)做硬化處理，具有完備的排水設(shè)施。
　　4　各種集料（含外摻劑、混合料成品）必須分倉(cāng)貯存，并有防雨設(shè)施。
　　5　攪拌機(jī)必須設(shè)二級(jí)除塵裝置。礦粉料倉(cāng)應(yīng)配置振動(dòng)卸料裝置。
6　采用連續(xù)式攪拌機(jī)攪拌時(shí)，使用的集料料源應(yīng)穩(wěn)定不變。
　　7　采用間歇式攪拌機(jī)攪拌時(shí)，攪拌能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。冷料倉(cāng)的數(shù)量應(yīng)滿足配合比需要，通常不宜少于5～6個(gè)。
　　8　瀝青混合料攪拌設(shè)備的各種傳感器必須按規(guī)定周期檢定。
　　9　集料與瀝青混合料取樣應(yīng)符合現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的要求。
8.2.8　攪拌機(jī)應(yīng)配備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)逐盤(pán)采集材料用量和瀝青混合料攪拌量、攪拌溫度等各種參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)。
8.2.9　瀝青混合料攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式攪拌機(jī)每盤(pán)的攪拌周期不宜少于45s，其中干拌時(shí)間不宜少于5～10s。改性瀝青和SMA混合料的攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
8.2.10　用成品倉(cāng)貯存瀝青混合料，貯存期混合料降溫不得大于10℃。貯存時(shí)間普通瀝青混合料不得超過(guò)72h；改性瀝青混合料不得超過(guò)24h；SMA混合料限當(dāng)日使用；OGFC應(yīng)隨拌隨用。
8.2.11　生產(chǎn)添加纖維的瀝青混合料時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)配備同步添加投料裝置，攪拌時(shí)間宜延長(zhǎng)5s以上。
8.2.12　瀝青混合料出廠時(shí)，應(yīng)逐車(chē)檢測(cè)瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時(shí)間的運(yùn)料單。不合格品不得出廠。
8.2.13　熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機(jī)匹配的自卸汽車(chē)運(yùn)輸。
2  運(yùn)料車(chē)裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。
3  運(yùn)料車(chē)應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏等功能。
4  瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)輛的總運(yùn)力應(yīng)比攪拌能力或攤鋪能力有所富余。
5 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，應(yīng)對(duì)攪拌質(zhì)量與溫度進(jìn)行檢查。合格后方可使用。
8.2.14　熱拌瀝青混合料的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。攤鋪溫度應(yīng)符合本規(guī)范表8.2.5-2的規(guī)定。城市快速路、主干路宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪。每臺(tái)機(jī)器的攤鋪寬度宜小于6m。表面層宜采用多機(jī)全幅攤鋪，減少施工接縫。
　　2　攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置、可加熱的振動(dòng)熨平板或初步振動(dòng)壓實(shí)裝置、攤鋪寬度可調(diào)整等功能，且受料斗斗容應(yīng)能保證更換運(yùn)料車(chē)時(shí)連續(xù)攤鋪。
　　3　采用自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)钕聦訛r青混合料時(shí)，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平石控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)梁引導(dǎo)高程控制，或采用聲納平衡梁控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。
　　4　瀝青混合料的最低攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)氣溫、下臥層表面溫度、攤鋪層厚度與瀝青混合料種類(lèi)經(jīng)試驗(yàn)確定。城市快速路、主干路不宜在氣溫低于10℃條件下施工。
　　5　瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類(lèi)型、施工機(jī)械和施工工藝等應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段確定，試驗(yàn)段長(zhǎng)不宜小于100m。松鋪系數(shù)可按照表8.2.14進(jìn)行初選。
表8.2.14　瀝青混合料的松鋪系數(shù)
 

　　6　攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為2～6m/min。攤鋪時(shí)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。
7　攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補(bǔ)，并停機(jī)檢查，排除故障。
　　8　路面狹窄部分、平曲線半徑過(guò)小的匝道小規(guī)模工程可采用人工攤鋪。
8.2.15　熱拌瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式壓實(shí)。
　　2　壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度宜符合表8.2.15的規(guī)定。
表8.2.15　壓路機(jī)碾壓速度（km/h）

3　初壓應(yīng)符合下列要求：
　　　 1）初壓溫度應(yīng)符合本規(guī)范表8.2.5-2的有關(guān)規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度。
　　2）碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾速穩(wěn)定均勻。
　　　3）初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)碾壓1～2遍。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時(shí)應(yīng)修整。
　　4　復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：
　　　1）復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。碾壓段長(zhǎng)度宜為60～80m。當(dāng)采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)，每一臺(tái)壓路機(jī)均應(yīng)做全幅碾壓。
　　　2）密級(jí)配瀝青混凝土宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓到要求的壓實(shí)度為止。
　　　3）對(duì)大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類(lèi)的基層，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓。厚度小于30mm的瀝青碎石基層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10～20cm。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。
　　　4）采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于12t。
　　　5）大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型壓實(shí)工具進(jìn)行壓實(shí)。
　　5　終壓溫度應(yīng)符合表8.2.5-2的有關(guān)規(guī)定。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)，碾壓至無(wú)明顯輪跡為止。
8.2.16　SMA混合料的壓實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　SMA混合料宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓。
　　2　SMA混合料不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓。
　　3　OGFC混合料宜用12t以上的鋼筒式壓路機(jī)碾壓。
8.2.17　碾壓過(guò)程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對(duì)鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴(yán)禁刷柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）的方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量應(yīng)成霧狀，不得漫流。
8.2.18　壓路機(jī)不得在未碾壓成形路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成形的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。
8.2.19　接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　瀝青混合料面層的施工接縫應(yīng)緊密、平順。
　　2　上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm；冷接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30～40cm。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上。
　　3　表面層接縫應(yīng)采用直茬，以下各層可采用斜接茬，層較厚時(shí)也可做階梯形接茬。
　　4　對(duì)冷接茬施作前，應(yīng)對(duì)茬面涂少量瀝青并預(yù)熱。
8.2.20　熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開(kāi)放交通。
8.2.21　瀝青混合料面層完成后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，控制交通，不得在面層上堆土或拌制砂漿。
8.3　冷拌瀝青混合料面層
8.3.1　冷拌瀝青混合料適用于支路及其以下道路的面層、支路的表面層，以及各級(jí)道路瀝青路面的基層、連接層或整平層。冷拌改性瀝青混合料可用于瀝青路面的坑槽冷補(bǔ)。
8.3.2　冷拌瀝青混合料宜采用乳化瀝青或液體瀝青拌制，也可采用改性乳化瀝青。各原材料類(lèi)型及規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第8.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
8.3.3　冷拌瀝青混合料宜采用密級(jí)配，當(dāng)采用半開(kāi)級(jí)配的冷拌瀝青碎石混合料路面時(shí)，應(yīng)鋪筑上封層。
8.3.4　冷拌瀝青混合料宜采用廠拌，機(jī)械攤鋪時(shí)，應(yīng)采取防止混合料離析措施。
8.3.5　當(dāng)采用陽(yáng)離子乳化瀝青攪拌時(shí)，宜先用水濕潤(rùn)集料。
8.3.6　混合料的攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)試拌確定。機(jī)械攪拌時(shí)間不宜超過(guò)30s，人工攪拌時(shí)間不宜超過(guò)60s。
8.3.7　已拌好的混合料應(yīng)立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，并在乳液破乳前結(jié)束。在攪拌與攤鋪過(guò)程中已破乳的混合料，應(yīng)予廢棄。
8.3.8　冷拌瀝青混合料攤鋪后宜采用6t壓路機(jī)初壓初步穩(wěn)定，再用中型壓路機(jī)碾壓。當(dāng)乳化瀝青開(kāi)始破乳，混合料由褐色轉(zhuǎn)變成黑色時(shí)，改用12～15t輪胎壓路機(jī)復(fù)壓，將水分?jǐn)D出后暫停碾壓，待水分基本蒸發(fā)后繼續(xù)碾壓至輪跡小于5mm，表面平整，壓實(shí)度符合要求為止。
8.3.9　冷拌瀝青混合料路面的上封層應(yīng)在混合料壓實(shí)成型，且水分完全蒸發(fā)后施工。
8.3.10　冷瀝青混合料路面施工結(jié)束后宜封閉交通2～6h，并應(yīng)做好早期養(yǎng)護(hù)。開(kāi)放交通初期車(chē)速不得超過(guò)20km/h，不得在其上剎車(chē)或掉頭。
8.4　透層、粘層、封層
8.4.1　透層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　瀝青混合料面層的基層表面應(yīng)噴灑透層油，在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑面層。