10.5.3  混凝土攪拌應符合下列規(guī)定：
1　混凝土的攪拌時間應按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌、確定最佳攪拌時間。每盤最長總攪拌時間宜為80～120s。
　　2　外加劑宜稀釋成溶液，均勻加入進行攪拌。當同時摻用引氣劑時，宜通過試驗適當增大引氣劑摻量，以達到規(guī)定含氣量。
　　3　混凝土應攪拌均勻，出倉溫度應符合施工要求。
　　4　攪拌鋼纖維混凝土，除應滿足上述要求外，尚應符合下列要求：
　　　1）當鋼纖維體積率較高，攪拌物較干時，攪拌設備一次攪拌量不宜大于其額定攪拌量的80％。
　　　2）鋼纖維混凝土的投料次序、方法和攪拌時間，應以攪拌過程中鋼纖維不產(chǎn)生結團和滿足使用要求通過試拌確定。
　　　3）鋼纖維混凝土嚴禁用人工攪拌。
10.5.4　施工中應根據(jù)運距、混凝土攪拌能力、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量與配置。
10.5.5　不同攤鋪工藝的混凝土攪拌物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完畢的允許最長時間應符合表10.5.5的規(guī)定。

表10.5.5混凝土拌合物出料到運輸、鋪筑完畢允許最長時間

注：表中*指施工時間的日間平均氣溫，使用緩凝劑延長凝結時間后，本表數(shù)值可增加0.25～0.5h。
10.6　混凝土鋪筑
10.6.1　混凝土鋪筑前應檢查下列項目：
1  基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設計要求。模板支撐接縫嚴密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。
2  鋼筋、預埋脹縫板的位置正確，傳力桿等安裝符合要求。
3  混凝土攪拌、運輸與攤鋪設備，狀況良好。
10.6.2　三輥軸機組鋪筑應符合下列規(guī)定：
　　1　三輥軸機組鋪筑混凝土面層時，輥軸直徑應與攤鋪層厚度匹配，且必須同時配備一臺安裝插入式振搗器組的排式振搗機，振搗器的直徑宜為50～100mm，間距不得大于其有效作用半徑的1.5倍，且不得大于50cm。
　　2　當面層鋪裝厚度小于15cm時，可采用振搗梁。其振搗頻率宜為50～100Hz，振搗加速度宜為4～5g（g為重力加速度）。
　　3　當一次攤鋪雙車道面層時，應配備縱縫拉桿插入機，并配有插入深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。
　　4　鋪筑作業(yè)應符合下列要求：
　　　1）卸料應均勻，布料應與攤鋪速度相適應。
　　　2）設有縱縫、縮縫拉桿的混凝土面層，應在面層施工中及時安設拉桿。
　　　3）三輥軸整平機分段整平的作業(yè)單元長度宜為20～30m，振搗機振實與三輥軸整平工序之間的時間間隔不宜超過15min。
　　　4）在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，應采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應經(jīng)過試鋪確定。
10.6.3　采用軌道攤鋪機鋪筑時，最小攤鋪寬度不宜小于3.75m，并應符合下列規(guī)定：
　　1　應根據(jù)設計車道數(shù)按表10.6.3-1的技術參數(shù)選擇攤鋪機。
表10.6.3-1　軌道攤鋪機的基本技術參數(shù)

　　2　坍落度宜控制在20～40mm。不同坍落度時的松鋪系數(shù)（K）可參考表10.6.3-2確定，并按此計算出松鋪高度。

表10.6.3-2  松鋪系數(shù)（K）與坍落度（SL）的關系

　　3　當施工鋼筋混凝土面層時，宜選用兩臺箱型軌道攤鋪機分兩層兩次布料。下層混凝土的布料長度應根據(jù)鋼筋網(wǎng)片長度和混凝土凝結時間確定，且不宜超過20m。
　　4　振實作業(yè)應符合下列要求：
　　　1）軌道攤鋪機應配備振搗器組，當面板厚度超過150mm、坍落度小于30mm時，必須插入振搗。
　　　2）軌道攤鋪機應配備振動梁或振動板對混凝土表面進行振搗和修整。使用振動板振動提漿飾面時，提漿厚度宜控制在（4±1）mm。
　　5　面層表面整平時，應及時清除余料，用抹平板完成表面整修。
10.6.4　人工小型機具施工水泥混凝土路面層，應符合下列規(guī)定：
　　1　混凝土松鋪系數(shù)宜控制在1.10～1.25。
　　2　攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時，應拔出模內(nèi)鋼釬，并填實釬洞。
　　3　混凝土面層分兩次攤鋪時，上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的3/5。
　　4　混凝土攤鋪應與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合。
　　5　一塊混凝土板應一次連續(xù)澆筑完畢。
　　6　混凝土使用插入式振搗器振搗時，不得過振，且振動時間不宜少于30s，移動間距不宜大于50cm。使用平板振搗器振搗時應重疊10～20cm，振搗器行進速度應均勻一致。
　　7　真空脫水作業(yè)應符合下列要求：
　　　1）真空脫水應在面層混凝土振搗后、抹面前進行。
　　　2）開機后應逐漸升高真空度，當達到要求的真空度，開始正常出水后，真空度應保持穩(wěn)定，最大真空度不宜超過0.085MPa，待達到規(guī)定脫水時間和脫水量時，應逐漸減小真空度。
　　　3）真空系統(tǒng)安裝與吸水墊放置位置，應便于混凝土攤鋪與面層脫水，不得出現(xiàn)未經(jīng)吸水的脫空部位。
　　　4）混凝土試件，應與吸水作業(yè)同條件制作、同條件養(yǎng)護。
　　　5）真空吸水作業(yè)后，應重新壓實整平，并拉毛、壓痕或刻痕。
　　8　成活應符合下列要求：
　　　1）現(xiàn)場應采取防風、防曬等措施；抹面拉毛等應在跳板上進行，抹面時嚴禁在板面上灑水、撒水泥粉。
　　　2）采用機械抹面時，真空吸水完成后即可進行，先用帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹，再用帶有振動圓盤的輕型抹面機或人工細抹一遍。
　　　3）混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時再抹面，并依據(jù)水泥品種與氣溫控制抹面間隔時間。
10.6.5  混凝土面層應拉毛、壓痕或刻痕，其平均紋理深度應為1～2mm。
10.6.6  橫縫施工應符合下列規(guī)定：
1  脹縫間距應符合設計規(guī)定，縫寬宜為20mm。在與結構物銜接處、道路交叉和填挖土方變化處，應設脹縫。
2  脹縫上部的預留填縫空隙，宜用提縫板留置。提縫板應直順，與脹縫板密合、垂直于面層。
3  縮縫應垂直板面，寬度宜為4～6mm。切縫深度：設傳力桿時，不得小于面層厚三分之一，且不得小于70mm；不設傳力桿時不得小于面層厚四分之一，且不得小于60mm。
4  機切縫時，宜在水泥混凝土強度達到設計強度25%～30%時進行。
10.6.7　施工現(xiàn)場的氣溫高于30℃、攪拌物溫度在30℃～35℃、空氣相對濕度小于80％時，攪拌物中宜摻緩凝劑、保塑劑或緩凝減水劑等。切縫應視混凝土強度的增長情況，比常溫施工適度提前。鋪筑現(xiàn)場宜設遮陽棚。
10.6.8　當混凝土面層施工采取人工抹面時，遇有5級及以上風應停止施工。
10.7　面層養(yǎng)護與填縫
10.7.1　水泥混凝土面層成活后，應及時養(yǎng)護。可選用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護。氣溫較高時，養(yǎng)護不宜少于14d；低溫時，養(yǎng)護期不宜少于21d。
10.7.2  晝夜溫差大的地區(qū)，應采取保溫、保濕的養(yǎng)護措施。
10.7.3　養(yǎng)護期間應封閉交通、不得堆放重物；養(yǎng)護終結，應及時清除面層養(yǎng)護材料。
10.7.4  混凝土板在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。
10.7.5　填縫應符合下列規(guī)定：
1  混凝土板養(yǎng)護期滿后應及時填縫，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等雜物，應剔除干凈。
2  應按設計要求選擇填縫料，并根據(jù)填料品種制定工藝技術措施。
3  澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密，不滲水。
4  填縫料的充滿度應根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應與路面平，冬期施工，宜略低于板面。
10.7.6　面層混凝土彎拉強度達到設計強度，且填縫完成后，方可開放交通。
10.8　檢驗標準
10.8.1　水泥混凝土面層質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：
　　1　原材料質(zhì)量應符合下列要求：
主控項目
1）水泥品種、級別、質(zhì)量、包裝、貯存，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣1次。
水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，復驗合格后方可使用。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗。
2）混凝土中摻加外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方法確定。每批不少于1次。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
3）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和下料尺寸應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，用鋼尺量，檢查出廠檢驗報告和進場復驗報告。

4）鋼纖維的規(guī)格質(zhì)量應符合設計要求及本規(guī)范第10.1.7條的有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次，每批抽檢1次。
檢驗方法：現(xiàn)場取樣、試驗。
　　　5）粗骨料、細骨料應符合本規(guī)范第10.1.2、10.1.3條的有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t按一批計，每批抽檢1次。
檢驗方法：檢查出廠合格證和抽檢報告。
　　　6）水應符合本規(guī)范第7.2.1條第3款的規(guī)定。
檢查數(shù)量：同水源檢查1次。
檢驗方法：檢查水質(zhì)分析報告。
　　2　混凝土面層質(zhì)量應符合設計要求。
1）混凝土彎拉強度應符合設計規(guī)定。
檢查數(shù)量：每100m3的同配合比的混凝土，取樣1次；不足100 m3時按1次計。每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。
檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。
　　　2）混凝土面層厚度應符合設計規(guī)定，允許誤差為±5mm。
　　    檢查數(shù)量；每1000m21組（1點）。
檢驗方法：查試驗報告、復測。
3）抗滑構造深度應符合設計要求?！?br> 　　    檢查數(shù)量：每1000m21點。
檢驗方法：鋪砂法。
一般項目
　　　4）水泥混凝土面層應板面平整、密實，邊角應整齊、無裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水等現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得大于總面積的0.5%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。
　　5）伸縮縫應垂直、直順，縫內(nèi)不得有雜物。伸縮縫在規(guī)定的深度和寬度范圍內(nèi)應全部貫通，傳力桿應與縫面垂直。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
　　　6）混凝土路面允許偏差應符合表10.8.1的規(guī)定。
表10.8.1　 混凝土路面允許偏差

　　　注：①每20m查1塊板的側面。
11　鋪砌式面層
11.1　料石面層
11.1.1　開工前，應選用符合設計要求的料石。當設計無要求時，宜優(yōu)先選擇花崗巖等堅硬、耐磨、耐酸石材，石材應表面平整、粗糙，且應符合下列規(guī)定：
　　1　料石的物理性能和外觀質(zhì)量應符合表11.1.1-1的規(guī)定。
表11.1.1-1　石材物理性能和外觀質(zhì)量

　　　注：表面紋理垂直于板邊沿，不得有斜紋、亂紋現(xiàn)象，邊沿直順、四角整齊，不得有凹、凸不平現(xiàn)象。

2　料石加工尺寸允許偏差應符合表11.1.1-2的規(guī)定。
表11.1.1-2　料石加工尺寸允許偏差

11.1.2　砌筑砂漿中采用的水泥、砂、水應符合下列規(guī)定：
　　1　宜采用現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175或《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB 1344中規(guī)定的水泥。
　　2　宜用質(zhì)地堅硬、干凈的粗砂或中砂，含泥量應小于5％。
　　3　攪拌用水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ 63的規(guī)定。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，PH值宜為6～8。
11.1.3　鋪砌應采用干硬性水泥砂漿，虛鋪系數(shù)應經(jīng)試驗確定。
11.1.4　鋪砌控制基線的設置距離，直線段宜為5～10m，曲線段應視情況適度加密。
11.1.5　當采用水泥混凝土做基層時，鋪砌面層脹縫應與基層脹縫對齊。
11.1.6　鋪砌中砂漿應飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構筑物相接時，應平整、美觀，不得反坡。不得用在料石下填塞砂漿或支墊方法找平。
11.1.7  伸縮縫材料應安放平直，并應與料石粘貼牢固。
11.1.8　在鋪裝完成并檢查合格后，應及時灌縫。
11.1.9　鋪砌面層完成后，必須封閉交通，并應濕潤養(yǎng)護，當水泥砂漿達到設計強度后，方可開放交通。
11.2　預制混凝土砌塊面層
11.2.1  預制砌塊表面應平整、粗糙，技術性能應符合下列規(guī)定：
1　砌塊的彎拉或抗壓強度應符合設計規(guī)定。當砌塊邊長與厚度比小于5時應以抗壓強度控制。
　　2　砌塊的耐磨性試驗磨坑長度不得大于35mm，吸水率應小于8％，其抗凍性應符合設計規(guī)定。
　　3　砌塊加工尺寸與外觀質(zhì)量允許偏差應符合表11.2.1的規(guī)定。
表11.2.1　砌塊加工尺寸與外觀質(zhì)量允許偏差

　　　       注：①同一砌塊的厚度差。
11.2.2　混凝土預制砌塊應具有出廠合格證、生產(chǎn)日期和混凝土原材料、配合比、彎拉、抗壓強度試驗結果資料。鋪裝前應進行外觀檢查與強度試驗抽樣檢驗。
11.2.3　砌筑砂漿所用水泥、砂、水的質(zhì)量應符合本規(guī)范第11.1.2條的有關規(guī)定。
11.2.4　混凝土砌塊鋪砌與養(yǎng)護應符合本規(guī)范第11.1節(jié)的有關規(guī)定。

　11.3　檢驗標準
11.3.1　料石面層質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：
主控項目
　　1　石材強度、外形尺寸應符合設計及本規(guī)范要求。
　　檢查數(shù)量：每檢驗批，抽樣檢查。
　　檢驗方法：查出廠檢驗報告或復驗。
　　2　砂漿平均抗壓強度等級應符合設計規(guī)定，任一組試件抗壓強度最低值不得低于設計強度的85％。
　　檢查數(shù)量：同一配合比，每1000m21組（6塊），不足1000m2取1組。
　　檢驗方法：查試驗報告。
一般項目
　　3　表面應平整、穩(wěn)固、無翹動，縫線直順、灌縫飽滿，無反坡積水現(xiàn)象。
　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
　　4　料石面層允許偏差應符合表11.3.1的規(guī)定。
表11.3.1　料石面層允許偏差

11.3.2　預制混凝土砌塊面層檢驗應符合下列規(guī)定：
主控項目
　　1　砌塊的強度應符合設計要求。
　　檢查數(shù)量：同一品種、規(guī)格，每1000m2，抽樣檢查1次。
　　檢查方法：查出廠檢驗報告、復驗。
　　2　砂漿平均抗壓強度等級應符合設計規(guī)定，任一組試件抗壓強度最低值不得低于設計強度的85％。
　　檢查數(shù)量：同一配合比，每1000m21組（6塊），不足1000m2取1組。
　　檢驗方法：查試驗報告。
一般項目
　　3　外觀質(zhì)量應符合本規(guī)范第11.3.1條第3款的規(guī)定。
　　4　預制混凝土砌塊面層允許偏差應符合表11.3.2的規(guī)定。
表11.3.2　預制混凝土砌塊面層允許偏差