2）嚴(yán)禁采用海水、海砂，不得摻加氯鹽及氯鹽類早強(qiáng)劑、防凍劑等外加劑。
　　4　配合比設(shè)計步驟應(yīng)符合下列要求：
　　　1）計算和確定水灰比應(yīng)符合下列要求：
　　　　—以鋼纖維混凝土配制28d彎拉強(qiáng)度?cf替換?c，按本規(guī)范公式10.2.2-2或式10.2.2-3計算出基體混凝土的水灰比。
　　　　—取鋼纖維混凝土基體的水灰比計算值與表10.2.3-3規(guī)定值兩者中的小值。
　　　2）鋼纖維摻量體積率宜在0.60％～1.00％范圍內(nèi)初選，當(dāng)板厚折減系數(shù)小時，體積率宜取上限；當(dāng)長徑比大時，宜取較小值；有鐓端者宜取較小值。
　　　3）查表10.2.3-3，初選單位用水量Wof。
　　　4）鋼纖維混凝土的單位水泥用量應(yīng)按公式10.2.3-1計算。
　　　　　Cof＝（C／W）Wof　　　　　　　　　　　　　（10.2.3-1）
式中：Cof—鋼纖維混凝土的單位水泥用量（kg／m3）；
　　　          Wof—鋼纖維混凝土的單位用水量（kg／m3）。
取計算值與表10.2.3-2規(guī)定值兩者中的大值，但不宜大于500kg／m3。
　　　5）砂率可按公式10.2.3-2計算，也可按表10.2.3-4初選。鋼纖維混凝土砂率宜在38％～50％之間。
　　　　Sρf＝Sp＋10ρf　　　　　　　　　　　　　?。?0.2.3-2）
式中：Spf—鋼纖維混凝土砂率（％）；
　　　          ρf—鋼纖維摻量體積率（％）。
表10.2.3-4　鋼纖維混凝土砂率選用值（％）
 

攪拌物條件	最大公稱粒徑19mm 碎石	最大公稱粒徑19mm 礫石
L?/d?=50；ρf＝1.0%； W／C=0.5；砂細(xì)度模數(shù)Mx＝3.0	45	40
L?/d?增減10 ρf增減0.10% W／C增減0.1 砂細(xì)度模數(shù)Mx增減0.1	±5 ±2 ±2 ±1	±3 ±2 ±2 ±1

　　6）砂石料用量可采用密度法或體積法計算.按密度法計算時，鋼纖維混凝土單位質(zhì)量可取2450～2580 kg／m3；按體積法計算時，應(yīng)計入設(shè)計含氣量。
　　　7）重要路面應(yīng)采用正交試驗法進(jìn)行配合比優(yōu)選。
10.2.4　混凝土配合比確定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　計算的普通混凝土、鋼纖維混凝土配合比，應(yīng)在實驗室內(nèi)經(jīng)試配檢驗抗彎強(qiáng)度、坍落度、含氣量等配合比設(shè)計的各項指標(biāo)，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行配合比調(diào)整。
　　2　實驗室的基準(zhǔn)配合比應(yīng)通過攪拌機(jī)實際攪拌檢驗，并經(jīng)試驗段的驗證。
　　3　配合比調(diào)整時，水灰比不得增大，單位水泥用量、鋼纖維體積率不得減小。
　　4　施工期間應(yīng)根據(jù)氣溫和運(yùn)距等的變化，微調(diào)外加劑摻量，微調(diào)加水量與砂石料稱量。
5  當(dāng)需要摻加粉煤灰時，對粉煤灰原材料及配合比設(shè)計的其他相關(guān)要求應(yīng)參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG-F30的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10.3　施工準(zhǔn)備
10.3.1　施工前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃分混凝土板塊，板塊劃分應(yīng)從路口開始，必須避免出現(xiàn)銳角。曲線段分塊，應(yīng)使橫向分塊線與該點法線方向一致。直線段分塊線應(yīng)與面層脹、縮縫結(jié)合，分塊距離宜均勻。分塊線距檢查井蓋的邊緣，宜大于1m。
10.3.2　混凝土攤鋪前，應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：
　　1　混凝土施工配合比已獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，攪拌站經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格。
　　2　模板支設(shè)完畢，檢驗合格。
　　3　混凝土攤鋪、養(yǎng)護(hù)、成形等機(jī)具試運(yùn)行合格。專用器材已準(zhǔn)備就緒。

　　4　運(yùn)輸與現(xiàn)場澆筑通道已修筑，且符合要求。

10.4　模板與鋼筋
10.4.1　模板應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　模板應(yīng)與混凝土的攤鋪機(jī)械相匹配。模板高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計厚度。
　　2　鋼模板應(yīng)直順、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。
　　3　木模板直線部分板厚不宜小于5cm，每0.8～1m設(shè)1處支撐裝置；彎道部分板厚宜為1.5～3cm，每0.5～0.8m設(shè)1處支撐裝置，模板與混凝土接觸面及模板頂面應(yīng)刨光。
　　4　模板制作允許偏差應(yīng)符合表10.4.1的規(guī)定。
表10.4.1  模板制作允許偏差

施工方式 檢測項目	三輥軸機(jī)組	軌道攤鋪機(jī)	小型機(jī)具
高度（mm）	±1	±1	±2
局部變形（mm）	±2	±2	±3
兩垂直邊夾角（°）	90±2	90±1	90±3
頂面平整度（mm）	±1	±1	±2
側(cè)面平整度（mm）	±2	±2	±3
縱向直順度（mm）	±2	±1	±3

10.4.2　模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1  支模前應(yīng)核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。
　　2　模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯位。
　　3　嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板。
　　4  使用軌道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專用鋼制軌模。
　　5　模板安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格方可使用。其安裝質(zhì)量應(yīng)符合表10.4.2的規(guī)定。
表10.4.2　模板安裝允許偏差

施工方式 檢測項目	允許偏差			檢驗頻率		檢驗方法
	三輥軸機(jī)組	軌道攤鋪機(jī)	小型機(jī)具	范圍	點數(shù)
中線偏位（mm）	≤10	≤5	≤15	100m	2	用經(jīng)緯儀、鋼尺量
寬度（mm）	≤10	≤5	≤15	20m	1	用鋼尺量
頂面高程（mm）	±5	±5	±10	20m	1	用水準(zhǔn)儀具量測
橫坡（％）	±0.10	±0.10	±0.20	20m	1	用鋼尺量
相鄰板高差（mm）	≤1	≤1	≤2	每縫	1	用水平尺、塞尺量
模板接縫寬度（mm）	≤3	≤2	≤3	每縫	1	用鋼尺量
側(cè)面垂直度（mm）	≤3	≤2	≤4	20m	1	用水平尺、卡尺量
縱向順直度（mm）	≤3	≤2	≤4	40m	1	用20m線和鋼尺量
頂面平整度（mm）	≤1.5	≤1	≤2	每兩縫間	1	用3m直尺、塞尺量

10.4.3　鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　鋼筋安裝前應(yīng)檢查其原材料品種、規(guī)格與加工質(zhì)量，確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定。
　　2　鋼筋網(wǎng)、角隅鋼筋等安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。
3　傳力桿安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。脹縫傳力桿應(yīng)與脹縫板、提縫板一起安裝。
    4　鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表10.4.3-1的規(guī)定。
表10.4.3-1　鋼筋加工允許偏差

項　目	焊接鋼筋網(wǎng)及骨架允許偏差（mm）	綁扎鋼筋網(wǎng)及骨架允許偏差（mm）	檢驗頻率		檢驗方法
			范圍	點數(shù)
鋼筋網(wǎng)的長度與寬度	±10	±10	每檢驗批	抽查10%	用鋼尺量
鋼筋網(wǎng)眼尺寸	±10	±20			用鋼尺量
鋼筋骨架寬度及高度	±5	±5			用鋼尺量
鋼筋骨架的長度	±10	±10			用鋼尺量

5　鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表10.4.3-2的規(guī)定。
表10.4.3-2　鋼筋安裝允許偏差

項目		允許偏差（mm）	檢驗頻率		檢驗方法
			范圍	點數(shù)
受力鋼筋	排距	±5	每檢驗批	抽查10%	用鋼尺量
	間距	±10
鋼筋彎起點位置		20			用鋼尺量
箍筋、橫向鋼筋間距	綁扎鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架	±20			用鋼尺量
	焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架	±10
鋼筋預(yù)埋位置	中心線位置	±5			用鋼尺量
	水平高差	±3
鋼筋保護(hù)層	距表面	±3			用鋼尺量
	距底面	±5

10.4.4　混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)8.0MPa及以上方可拆模。當(dāng)缺乏強(qiáng)度實測數(shù)據(jù)時，側(cè)模允許最早拆模時間宜符合表10.4.4的規(guī)定。
表10.4.4　混凝土面板的允許最早拆模時間（h）

晝夜平均氣溫	-5℃	0℃	5℃	10℃	15℃	20℃	25℃	≥30℃
硅酸鹽水泥、R型水泥	240	120	60	36	34	28	24	18
道路、普通硅酸鹽水泥	360	168	72	48	36	30	24	18
礦渣硅酸鹽水泥	－	－	120	60	50	45	36	24

    注：允許最早拆側(cè)模時間從混凝土面板精整成形后開始計算。
10.5　混凝土攪拌與運(yùn)輸
10.5.1  面層用混凝土宜通過比對，優(yōu)選具備資質(zhì)、混凝土質(zhì)量穩(wěn)定的集中攪拌站供應(yīng)。
10.5.2  現(xiàn)場自行設(shè)立攪拌站應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　攪拌站應(yīng)具備供水、供電、排水、運(yùn)輸?shù)缆泛头謧}堆放砂石料及搭建水泥倉的條件。
　　2　攪拌站管理、生產(chǎn)和運(yùn)輸能力，應(yīng)滿足澆筑作業(yè)需要。從攪拌站至澆筑地點攪拌料的運(yùn)輸時間不宜超過表10.5.2-1的規(guī)定。
表10.5.2-1　水泥混凝土攪拌料運(yùn)輸時間

氣溫（℃）	無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）	有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）
30～35	15	45
20～30	30	60
10～20	45	75
5～10	60	90