7．4 衛(wèi)生器具排水皙道安裝
主控項目
7．4.1 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管省均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。
7.4．2 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密下漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。
檢驗(yàn)方法：觀察及通水檢查。
一般項目
7.4.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。
表7．4．3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的

7．4．4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。
表7．4．4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和足小坡度

檢驗(yàn)方法：用水平尺和尺量檢查。
8 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝
8．1 一般規(guī)定
8．1．1 本章適用于飽和蒸汽壓力不大于07MPa，熱水溫度下超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
8．1．2 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第4.1.3條。
8．2 管道及配件安裝
主控項目
8．2．1 管過安萊坡度．當(dāng)設(shè)計未注陰時．應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰不曇小于2‰
2 氣、水邊向流動的補(bǔ)十平區(qū)竹的和汽、水逆向流動的蒸汽管道．坡度不應(yīng)小于5‰．
3 散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
檢查方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查．
8．2．2 補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗(yàn)方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記 錄。

  8．2．3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)

平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。
      檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。
 8 ．2．4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格。公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。
      檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。
  8．2．5 方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接回，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接回必須焊接。
      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
  8．2．6 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
                  一 般 項 目
  8．2．7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
      檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。
  8 ．2．8 鋼管管道焊日尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5．3．8的規(guī)定。
8．2．9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。
      檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。
8．2．l0散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。
      檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
8.2.11  上供下回式系統(tǒng)的熱水于管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8．2．12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入于管內(nèi)。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8.2.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8．2．14 當(dāng)采暖熱媒為110?！?30℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。
    檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。
8.2.15  焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
  8．2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
      檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。
  8．2.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4．4．8的規(guī)定。
  8 ．2．18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。
    表8．2．18 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
 

 注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。
8．3 輔助設(shè)備及散熱器安裝
主控項目
8 ．3.1  散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1．5倍；但不小于0.6Mpa 。
檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏.
8.3．2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范第4．4節(jié)和第136節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
一般項目
8 ．3．3 散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表8．3．3現(xiàn)定。
表8 ．3．3 組對后的散熱器平直度允許偏差

檢驗(yàn)方法：拉線和尺量
8 ．3．4 組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于lmm。
2 散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
8．3.5散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注時，則應(yīng)符合表8.3.5的規(guī)定。
表8.3.5 散熱器、托架數(shù)量

  檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場清點(diǎn)檢查
8.3.6 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計本注明，應(yīng)為30mm。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
8.3. 7散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表8.3.7的規(guī)定。

8.3.8鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。
8.4  金屬輻射板安裝
主控項目
8.4.1 輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計無要求時試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下2～3min壓力不降且不滲不漏。
8.4.2   水平安裝的輻射扳應(yīng)有不小于5％的坡度玻向回水管。
檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線和尺量檢查。
8.4.3  輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8.5  低溫?zé)崴匕遢椛湎稻W(wǎng)系統(tǒng)安裝
主控項目
8.5.1  地面下敷設(shè)的盤管理地部分不應(yīng)有接頭。
檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。
8.5.2 盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試駐壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。
8.5.3   加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1   塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。
2  復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查
一般項目
8.5.4  分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗(yàn)方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。
8.5.5  加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。間距偏差不大于±10mm。
檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。
8.5.6  防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。