檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

1. 1. 1. 13.2.6              鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試駐。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合條13.2.6的規(guī)定。

   表13.2.6     水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定

  注：①工作壓力P對(duì)蒸汽鍋爐指銅簡(jiǎn)工作壓力．對(duì)熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；
②鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)同熱水鍋爐；
③非承壓鍋爐水壓試已壓力為0.2MPa，試驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變。
檢驗(yàn)方法：
1． 在試駐壓力下10min內(nèi)壓力降不不超過(guò)0.0MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏；
2．觀察檢查，不得有殘余變形．受壓元件金屬壁和焊縫上不不得有水珠和水霧。
13.2.7  機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h。
檢驗(yàn)方法：觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全過(guò)程。
13.2.8 鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1   焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。
2   管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
3   無(wú)損探傷的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察和檢驗(yàn)無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
13.2.9  鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表13.2.9的規(guī)定。
表13.2.9鍋爐安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

1. 1. 1. 13.2.10       組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.10的規(guī)定。

表13.2.10 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

13.2.11  往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.11的規(guī)定。
表13.2.11往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

13.2.12  鑄鐵省煤器破損的助片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5％，有破損助片的報(bào)數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10％。
鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.12的規(guī)定。
表I3．2．12 鑄鐵省煤器主承架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

13．2．I3 鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求 布置坡度并坡向排污閥。
 檢驗(yàn)方法：用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查。
13．2.14鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。
     檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
  13．2．15 省煤器的出口處（或人口處）應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙要求安裝閥門(mén)和管道。
      檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
  13．2．16 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)省應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。
    檢驗(yàn)方法：操作時(shí)觀察檢查。
            13．3 輔助設(shè)備及管道安裝
                主 控 項(xiàng) 目
  13．3.1輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13．2.1的規(guī)定。
  13．3．2 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l 滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)60℃。
    2 滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃。
    檢驗(yàn)方法：用溫度計(jì)檢查。
    軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l  風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min時(shí)，不應(yīng)超過(guò)0．10mm；
    2 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～1450r／whn時(shí)，不應(yīng)超過(guò)0．08mm.
    檢驗(yàn)方法：用測(cè)振儀表檢查。
13．3．3 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．6MP。
    檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10whn內(nèi)無(wú)壓降、無(wú)滲漏。
I3．3．4 敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、吃應(yīng)以工作壓力的1．5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0．4Mpa
    檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)壓降，不滲不漏。
  13．3． 地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試
 驗(yàn)壓力降不應(yīng)小于0．03MP。
      檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下觀察30min不滲、不漏，無(wú)壓降。
  13．3．6 連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1．5倍。
      檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力10ndn內(nèi)壓力降不超過(guò)0．05Mpa然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。
  13．3．7 各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)小于1．5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于 0．8m。
      檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
  13．3． 管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。
      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
  13．3．9 管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11．2．10條的要求和表5．3石的規(guī)定。
                    一般項(xiàng)目
13．3.10鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表
13．3．10的規(guī)定。
  表13.3.10鍋爐輔助設(shè)備安裝 的允許偏差和檢驗(yàn)方法