12．11．7 每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5~6min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。
　　12．12 對焊機(jī)
　　12．12．1 電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第12.1、第12.4節(jié)的規(guī)定。
　　12．12．2 對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表12.12.2的規(guī)定。

表12.12.2　　導(dǎo)線截面

12．12．3 焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
　　12．12．4 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
　　12．12．5 斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
　　12．12．6 焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。
　　12．12．7 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
　　12．12．8 冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
　　12．13 點(diǎn)焊機(jī)
　　12．13．1 作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電級的油污。通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。
　　12．13．2 啟動(dòng)前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。
　　12．13．3 焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換。
　　12．13．4 作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
　　12．13．5 嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。
　　12．13．6 當(dāng)控制箱長期停用時(shí)，每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5min。
　　12．14 氣焊設(shè)備
　　12．14．1 一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50031）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB J16）的有關(guān)規(guī)定。
　　12．14．2 乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
　　12．14．3 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。
　　12．14．4 電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。
　　12．14．5 搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋，取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
　　12．14．6 電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
　　12．14．7 使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。
　　12．14．8 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
　　12．14．9 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
　　12．14．10 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
　　12．14．11 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
　　12．14．12 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
　　12．14．13 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
　　12．14．14 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
　　12．14．15 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。
　　12．14．16 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
　　12．14．17 安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)無松開減壓器的活門螺絲。
　　12．14．18 點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
　　12．14．19 在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理 。
　　12．14．20 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
　　12．14．21 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
　　12．14．22 冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
　　12．14．23 不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、罐、箱內(nèi)。
　　12．14．24 氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。
　　12．14．25 作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。

 
附錄A
建筑機(jī)械走合期的使用

　　A．0．1 新機(jī)和大修后機(jī)械在初期使用時(shí)，應(yīng)遵守走合期規(guī)定。
　　A．0．2 機(jī)械設(shè)備的走合期，除原制造廠有規(guī)定者外，內(nèi)燃機(jī)械宜為100h，電動(dòng)機(jī)械宜為50h，汽車宜為1000km。
　　A．0．3 走合期間，應(yīng)采用符合其內(nèi)燃機(jī)性能的優(yōu)質(zhì)燃料和潤滑油料。
　　A．0．4 啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁猛加油門，應(yīng)在500~600r/min下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)機(jī)件得到良好的潤滑，隨著溫度上升而逐漸增加轉(zhuǎn)速。在嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)先對內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行預(yù)熱后方可啟動(dòng)。
　　A．0．5 內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定溫度后，應(yīng)對汽缸蓋螺絲按照規(guī)定程序和扭矩，用扭力扳手逐個(gè)進(jìn)行緊固，走合期內(nèi)不得少于兩次。
　　A．0．6 走合期內(nèi)，操作應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁驟然增加轉(zhuǎn)速，并應(yīng)減載使用：
　?。?） 起重機(jī)從額定起重量50%開始，逐步增加載荷，且不得超過額定起重量的80%。
　　（2） 挖掘機(jī)在前30h內(nèi)，應(yīng)先挖掘松的土壤，每次裝料應(yīng)為斗容量的1/2，以后70h內(nèi)裝料可逐步增加，且不得超過斗容量的3/4。
　　（3） 推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)和裝載機(jī)，應(yīng)控制刀片鏟土和鏟斗裝料深度，減少推土、鏟土量和鏟斗裝載量，從50%開始逐漸增加，不得超過額定載荷的80%。
　?。?） 汽車載重量應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)減載20%~25%，并應(yīng)避免在不良的道路上行駛和拖帶掛車，最高車速不宜超過40km/h。
　?。?） 其他內(nèi)燃機(jī)械和電動(dòng)機(jī)械在走合期內(nèi)，在無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)減速30%和減載荷20%~30%。
　　A．0．7 在走合期內(nèi)，應(yīng)觀察機(jī)械各部機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并應(yīng)檢查各軸承、齒輪箱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓裝置以及各連接部分的溫度，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、過熱、異響等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查原因并排除。
　　A．0．8 執(zhí)行走合期的機(jī)械，應(yīng)在機(jī)械明顯處懸掛“走合期”的標(biāo)志，應(yīng)使有關(guān)人員按走合期使用規(guī)定操作，待走合期滿后再取下。
　　A．0．9 走合期滿后，應(yīng)更換內(nèi)燃機(jī)曲軸箱機(jī)油，并清洗潤滑系統(tǒng)，更換機(jī)油濾清器芯，同時(shí)應(yīng)檢查各齒輪箱潤滑油清潔情況，不潔時(shí)亦應(yīng)更換。
　　A．0．10 走合期滿，應(yīng)由機(jī)械管理人員和駕駛員、修理工配合進(jìn)行一次檢查以及調(diào)整、緊固工作。內(nèi)燃機(jī)裝有限速裝置者，應(yīng)在走合期滿后拆除。
　　A．0．11 機(jī)械管理人員應(yīng)對走合期負(fù)責(zé)。在走合期前，應(yīng)把走合期各項(xiàng)要求和注意事項(xiàng)向操作人員交底；走合期中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)械使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況，詳細(xì)填寫機(jī)械走合期記錄；走合期滿后，應(yīng)由機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽章，將走合期記錄歸入技術(shù)檔案。

 
附錄B
建筑機(jī)械寒冷季節(jié)的使用

　　B．1 準(zhǔn)備工作
　　B．1．1 在進(jìn)入寒冷季節(jié)前，機(jī)械使用單位應(yīng)制定寒冷季節(jié)施工安全技術(shù)措施，并對機(jī)械操作人員進(jìn)行寒冷季節(jié)使用機(jī)械設(shè)備的安全教育，同時(shí)應(yīng)做好防寒物資的供應(yīng)工作。
　　B．1．2 在進(jìn)入寒冷季節(jié)前，對在用機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液、蓄電池液等。對停用、在庫、待運(yùn)、待修和在修的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)由所在單位機(jī)械管理部門組織檢查，放盡各部存水，并掛上“放水”標(biāo)志。
　　B．2 機(jī)械冷卻系統(tǒng)防凍措施
　　B．2．1 當(dāng)室外溫度低于5℃時(shí)，所有用水冷卻的機(jī)械設(shè)備，在停止使用后，操作人員應(yīng)及時(shí)放盡機(jī)體存水。放水時(shí)應(yīng)待水溫降低到50℃~60℃時(shí)進(jìn)行，機(jī)械應(yīng)處于平坦位置，擰開水箱蓋并打開缸體、水泵、水箱等所有放水閥。在存水沒有放盡前，操作人員不得離開。存水放凈后，各放水閥均應(yīng)保持開啟狀態(tài)，并將“無水”標(biāo)志牌掛在機(jī)械的明顯處。為了防止失誤，應(yīng)由專職人員按時(shí)進(jìn)行檢查。
　　B．2．2 使用防凍液的機(jī)械設(shè)備，在加入防凍液前，應(yīng)對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，根據(jù)氣溫要求，按比例配制防凍冷卻液。在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查防凍液的容量和比重，不足時(shí)應(yīng)增添。加入防凍液的機(jī)械，應(yīng)有明顯處懸掛“已加防凍液”標(biāo)志，避免誤放。
　　B．2．3 氣溫較低的地區(qū)，對汽車及汽車式起重機(jī)等的內(nèi)燃機(jī)、水箱等都應(yīng)有保溫套。工作中如發(fā)生故障停用或停車時(shí)間較長，冷卻水有凍結(jié)可能時(shí)，應(yīng)放水防凍。
　　B．3 燃料、潤滑油、液壓油、蓄電池液的選用
　　B．3．1 應(yīng)根據(jù)氣溫按出廠要求選用燃料。汽油機(jī)在低溫下應(yīng)選用辛烷值較高標(biāo)號的汽油，柴油機(jī)在最低氣溫4℃以上地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)采用0號柴油；在最低氣溫－5℃以上地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)采用－10號柴油；在最低氣溫－14℃的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)采用－20號柴油；在最低氣溫－29℃的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)采用－35號柴油；在最低氣溫－30℃以下地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)采用－50號柴油。如在低溫條件下缺乏低凝度柴油時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱措施方可使用高凝度柴油。
　　B．3．2 換用冬用潤滑油。內(nèi)燃機(jī)應(yīng)采用在溫度降低時(shí)粘度增加率小，并具有較低凝固溫度的薄質(zhì)機(jī)油，齒輪油采用凝固溫度較低的齒輪油。
　　B．3．3 液壓操縱系統(tǒng)的液壓油，應(yīng)隨氣溫變化而換用。加添的液壓油應(yīng)使用同一品種、標(biāo)號的油。換用液壓油應(yīng)將原液壓油放盡，不得將兩種不同的油質(zhì)摻合使用。
　　B．3．4 使用蓄電池的機(jī)械，在寒冷季節(jié)中，蓄電池液密度不得低于1.25，發(fā)電機(jī)電流應(yīng)調(diào)整到15A以上。嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)加裝蓄電池保溫裝置。
　　B．4 存放、啟動(dòng)、防滑及帶水作業(yè)
　　B．4．1 寒冷季節(jié)時(shí)，宜使機(jī)械設(shè)備進(jìn)入室內(nèi)或搭設(shè)機(jī)棚存放。露天存放的大型機(jī)械，應(yīng)停放在避風(fēng)處，并加蓋篷布。
　　B．4．2 在沒有保溫設(shè)施情況下啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，應(yīng)將水加熱到60℃~80℃時(shí)再加入內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)，并可用噴燈加熱進(jìn)氣岐管。不得用機(jī)械拖頂?shù)姆椒▎?dòng)內(nèi)燃機(jī)。
　　B．4．3 無預(yù)熱裝置的內(nèi)燃機(jī)，可在工作完畢后將曲軸箱內(nèi)潤滑油趁熱放出存放清潔容器，啟動(dòng)時(shí)再將容器加溫到70℃~80℃后將油加入曲軸箱。嚴(yán)禁用明火直接燃烤曲軸箱。
　　B．4．4 內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先怠速空轉(zhuǎn)10~20min后再逐步增加轉(zhuǎn)速。不得剛啟動(dòng)就加大油門。
　　B．4．5 輪式機(jī)械在有積雪或冰凍層的地面上應(yīng)降低車速，必要時(shí)可加防滑鏈，上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)避免使用緊急制動(dòng)。
　　B．4．6 帶水作業(yè)的機(jī)械設(shè)備如水泵、混凝土攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等，停用后應(yīng)沖洗干凈，放盡水箱及機(jī)體內(nèi)積水。

 
附錄C
液壓裝置的使用

　　C．1 液壓元件的安裝
　　C．1．1 液壓元件在安裝前應(yīng)清洗干凈。安裝應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，防止外界污染物進(jìn)入系統(tǒng)。
　　C．1．2 液壓泵、液壓馬達(dá)和液壓閥的進(jìn)、出油口不得反接。安裝時(shí)應(yīng)保證液壓泵軸與傳動(dòng)軸的同心度。連接螺釘應(yīng)按規(guī)定扭力擰緊。
　　C．1．3 液壓缸中心線應(yīng)與負(fù)載作用線同心，并與安裝面保持一定的平行度和垂直度?；钊透最^的密封圈松緊應(yīng)適度。
　　C．1．4 油管應(yīng)清潔光滑，無裂縫、銹蝕等缺陷，并應(yīng)采用管夾與機(jī)器固定，防止振動(dòng)。軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其他管道或物件相碰或摩擦。
　　C．2 液壓油的選擇和清潔
　　C．2．1 液壓系統(tǒng)所用的油料，應(yīng)符合出廠說明書中所規(guī)定的液壓油種類和牌號，也可根據(jù)液壓泵或液壓馬達(dá)的結(jié)構(gòu)形式、液壓系統(tǒng)采用的壓力、環(huán)境溫度等選用適當(dāng)?shù)挠鸵骸?br> 　　C．2．2 加補(bǔ)油料應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾，向油箱注油應(yīng)通過規(guī)定的濾油器。濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查和清洗，發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
　　C．2．3 定期檢查液壓油的清潔度，如清潔度低于規(guī)定的等級，應(yīng)及時(shí)更換，應(yīng)認(rèn)真填寫單機(jī)加、換油記錄及油品檢測記錄。
　　C．2．4 向油箱加注新油的牌號應(yīng)與舊油液牌號相同；當(dāng)需加注不同牌號油液時(shí)，應(yīng)將液壓系統(tǒng)的舊油液全部放凈并清洗后，方可加注新油。不同牌號的液壓油不得混合使用。
　　C．2．5 盛裝液壓油的容器應(yīng)保持清潔。容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。
　　C．3 啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)
　　C．3．1 液壓油箱內(nèi)的油面應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定的上、下限范圍內(nèi)，低于下限時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充新油。
　　C．3．2 冷卻器應(yīng)有充足的冷卻水，散熱風(fēng)扇應(yīng)完好有效。
　　C．3．3 液壓泵的出入口與旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌標(biāo)志一致。換新聯(lián)軸器時(shí)不得敲打泵軸。
　　C．3．4 各液壓元件應(yīng)固定牢固，油管及密封圈應(yīng)無滲漏。
　　C．3．5 所有操縱桿都應(yīng)處于中間位置。
　　C．3．6 在低溫或嚴(yán)寒地帶啟動(dòng)液壓泵時(shí)，應(yīng)使用加熱器提高油溫，加熱時(shí)不得使油溫超過80℃。啟動(dòng)后，當(dāng)油溫低于10℃時(shí)，應(yīng)使液壓系統(tǒng)在無載荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)20min以上。
　　C．3．7 初次啟動(dòng)時(shí)，在液壓系統(tǒng)空載情況下，應(yīng)觀察并確認(rèn)各工件工作狀態(tài)正常，并應(yīng)打開空氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)空氣排除干凈。
　　C．3．8 停機(jī)時(shí)間較長的液壓泵和液壓馬達(dá)，啟動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，方可正常使用。
　　C．3．9 溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)允許的最高壓力。應(yīng)檢查并確認(rèn)各操縱閥、管接頭等無破損漏油現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，一切正常后，方可啟動(dòng)作業(yè)。
　　C．3．10 運(yùn)轉(zhuǎn)中，在系統(tǒng)穩(wěn)定工況下，應(yīng)隨時(shí)觀察儀表讀數(shù)，注意油溫、壓力、噪聲、振動(dòng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
　　C．3．11 液壓油的工作溫度宜保持在30℃~60℃范圍內(nèi)，使用中宜控制油溫最高不超過80℃；當(dāng)油溫過高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油粘度、冷卻器、過濾器等是否正常，找出故障并排除后、方可繼續(xù)使用。
　　C．3．12 液壓泵吸入管及泵軸密封部分等低于大氣壓力的地方不得漏入空氣。
　　C．3．13 當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，不得面對噴射口的方向。
　　C．3．14 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí)，應(yīng)立即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?br> 　　C．3．15 蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動(dòng)螺絲。在拆蓄能器封蓋前，應(yīng)先放盡器內(nèi)氣體，確認(rèn)無壓力后方可拆開。
　　C．3．16 液壓系統(tǒng)在作業(yè)中如出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查：
　　（1） 油溫過高，超過允許范圍；
　?。?） 系統(tǒng)壓力不足或完全無壓力；
　?。?） 流量過大、過小或完全不流油；
　　（4） 壓力或流量脈動(dòng)；
　?。?） 嚴(yán)重噪音振動(dòng)；
　　（6） 換向閥動(dòng)作失靈；
　　（7） 工作裝置功能不良或卡死；
　　（8） 油管系統(tǒng)泄漏、內(nèi)滲、串壓、反饋嚴(yán)重時(shí)。
　　C．3．17 作業(yè)完畢后，工作裝置及控制閥等均應(yīng)回復(fù)原位。
　　C．3．18 應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng)。長時(shí)間不使用時(shí)，外露的活塞桿等應(yīng)涂油防銹。
　　C．3．19 拆檢系統(tǒng)及管路時(shí)，應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)無高壓，方可拆除。

 
附錄D
土壤分類

表D　　土壤分類表