項次	項目			允許偏差	檢驗方法
1	送、引風(fēng)機(jī)	坐標(biāo)		10	經(jīng)緯儀、拉線和尺量
		標(biāo)高		±5	水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
2	各種靜置設(shè)備（各種容器、箱、罐等）	坐標(biāo)		15	經(jīng)緯儀、拉線和尺量
		標(biāo)高		±5	水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
		垂直度(1m)		2	吊線和尺量
3	離心式水泵	泵體水平度（1m）		0.1	水平尺和塞尺檢查
		聯(lián)軸器同心度	軸向傾斜（1m）	0.8	水準(zhǔn)儀、百分表（測微螺釘）和塞尺檢查
			徑向位移	0.1

13.3.11  連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差
應(yīng)符合表13.3.11的規(guī)定
說明：
13.3.11           為明確和統(tǒng)一整裝鍋爐安裝工藝管道的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)而制定的。此標(biāo)準(zhǔn)高于工業(yè)管道而低于室內(nèi)采暖管道的標(biāo)準(zhǔn)，參考了《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184—93）的相關(guān)規(guī)定。
表13.3.11  工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次	項目		允許偏差	檢驗方法
1	坐標(biāo)	架空	15	水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
		地溝	10
2	標(biāo)高	架空	±15	水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
		地溝	±10
3	水平管道縱、橫方向彎曲	DN≤100mm	2‰，最大50	直尺和拉線檢查
		DN>100mm	3‰，最大70
4	立管垂直		2‰，最大15	吊線和尺量
5	成排管道間距		3	直尺尺量
6	交叉管的外壁或絕熱層間距		10

　












13.3.12  單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  導(dǎo)軌的間距偏差不大于2mm。
    2  垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1‰；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于2‰。
    3  料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。
    4  行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。
    檢驗方法：吊線墜、拉線及尺量檢查。
說明：
13.3.12           為保證鍋爐上煤設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行而制定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。參考了《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ32—96）的有關(guān)內(nèi)容而規(guī)定的。
13.3.13  安裝鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機(jī)的傳動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。
    檢驗方法：觀察和啟動檢查。
說明：
13.3.13           參考了原《規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)《電工名詞術(shù)語·固定鍋爐》（GB2900·48—83）的統(tǒng)一提法，將過去的習(xí)慣用語鍋爐“鼓風(fēng)機(jī)”改為“送風(fēng)機(jī)”。
13.3.14  水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查；泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。
    檢驗方法：觀察和啟動檢查。
說明：
13.3.14           為防止水泵由于運(yùn)輸和保管等原因?qū)⒈玫闹饕考⒒钊?、活動軸、管路及泵體損傷，故規(guī)定安裝前必須進(jìn)行檢查。
13.3.15  手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計無要求時，泵中心距地面為800mm。
    檢驗方法：吊線和尺量檢查。
說明：
13.3.15           主要為統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，便于操作。
13.3.16  水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。
    檢驗方法：通電、操作和測溫檢查。
說明：
13.3.16           主要為保證安裝質(zhì)量和正常運(yùn)行。
13.3.17  注水器安裝高度，如設(shè)計無要求時，中心距地面為1.0-1.2m。
    檢驗方法:尺量檢查。
說明：
13.3.17           主統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，便于操作。
13.3.18  除塵器安裝應(yīng)平衡牢固，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)正確。煙管與引風(fēng)機(jī)連接時應(yīng)采用軟件接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機(jī)上。
    檢驗方法：觀察檢查。
說明：
13.3.18           為保證除塵器安裝質(zhì)量和正常運(yùn)行，同時為使風(fēng)機(jī)不受重壓，延長使用壽命，規(guī)定了“不允許將煙管重量壓在風(fēng)機(jī)上”。
13.3.19  熱力除氧器和真空除氧器的排汽管通向室外，直接排入大氣。
    檢驗方法：觀察檢查。
說明：
13.3.19           為避免操作運(yùn)行以現(xiàn)人身傷害事故，故予以硬性規(guī)定。
13.3.20  軟化設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。
    檢驗方法：對照說明書，觀察檢查。
說明：
13.3.20           為便于操作、觀察和維護(hù)，保證經(jīng)軟化處理的水質(zhì)質(zhì)量而規(guī)定的。
13.3.21  管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允計偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
說明：
13.3.21           保留《驗評標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條款而制定。
13.3.22  在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
    檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
說明：
13.3.22           為保證防腐和油漆工程質(zhì)量，消除油漆工程質(zhì)量通病而制定。
13.4   安全附件安裝
主 控 項 目

 

13.4.1  鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表13.4.1的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應(yīng)按較低值定壓。
說明：
13.4.1 主要為保證鍋爐安全運(yùn)行，一旦以現(xiàn)超過規(guī)定壓力時，通過安全閥將鍋爐壓力泄放，使鍋爐內(nèi)壓力降到正常運(yùn)行狀態(tài)，避免以現(xiàn)鍋爐爆裂等惡性事故。故列為了強(qiáng)制必條文。
表13.4.1                    安全閥定壓規(guī)定
項次 工作設(shè)備 安全閥開啟壓力（MPa）
1  蒸汽鍋爐 工作壓力+0.02MPa
  工作壓力+0.04MPa
2 熱水鍋爐 1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07MPa
  1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.01MPa
3 省煤器 1.1倍工作壓力
檢驗方法：檢查定壓合格證書。
13.4.2  壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100mm。
    檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。
說明：
13.4.2 為保證壓力表能正常計算和顯示，同時也便于操作管理人員觀察。
13.4.3  安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  不位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的低可見邊緣應(yīng)比最低水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm。
    2  玻璃管式水位應(yīng)有防護(hù)裝置。
    3  電接點(diǎn)式水位表的零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位重合。
    4  采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設(shè)一個，另一個裝設(shè)普通水位表。
    5  水位表應(yīng)而放水旋（或閥門）和接到安全地點(diǎn)的放水管。
    檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。
說明：
13.4.3 為保證真實反映鍋爐及壓力容器內(nèi)水位情況，避免以現(xiàn)缺水和滿的事故。對各種形式的水位表根據(jù)其構(gòu)造特點(diǎn)做出了不同的規(guī)定。
13.4.4  鍋爐的高 低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須按設(shè)計要求安裝齊全和而效。
    檢驗方法：啟動、聯(lián)動試驗并作好試驗記錄。
說明：
13.4.4 為保證對鍋爐超溫、超壓、滿水和缺水等安全事故及時報警和處理，因此上述報警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)必須齊全，并且可靠有效。此條列為強(qiáng)制性條文。
13.4.5  蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽客。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。
    檢驗方法：觀察檢查。
說明：
13.4.5 主要為保證操作人員人身安全。
一般項目
13.4.6  安裝壓力表必須符合下列規(guī)定：
    1  壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要而足夠的照明。
    2  壓力表必須設(shè)而存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。
    3  壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
13.4.6 為保證鍋爐安全運(yùn)行,反映鍋爐壓力容器及管道內(nèi)的真實壓力.考慮到存水彎要經(jīng)常沖洗,強(qiáng)調(diào)要求在壓力表和存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞.
13.4.7  測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成0o-45o夾角范圍內(nèi)。
    2  測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成0o-45o夾角范圍內(nèi)。
    3  測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
13.4.7 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對鍋爐安全運(yùn)行的監(jiān)控水平的不斷提高,熱工儀表得到廣泛應(yīng)用.參照《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)劃》（GBJ93—86）的有關(guān)規(guī)定而增加了本條規(guī)定。
13.4.8  安裝溫度計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。
    2  壓力式溫度計的毛細(xì)管應(yīng)固定好并而保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)；
    3  熱電偶溫度計的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
說明：
13.4.8 規(guī)定不得將套管溫度計裝在管道及設(shè)備的死角處保證溫度計全部浸入介質(zhì)內(nèi)和安裝在溫度變化靈敏的部位，是為了測量到被測介質(zhì)的真實溫度。
13.4.9  溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
13.4.9 為避免或減少測溫元件的套管所產(chǎn)生的阻力對被測介質(zhì)壓力的影響，取壓口應(yīng)選在測溫元件的上游安裝。

13.5  烘爐、煮爐和試運(yùn)行
主 控 項 目
13.5.1  鍋爐火焰烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤爐墻及爐拱。
    2  烘爐時間一般不少于4d，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，且持續(xù)時間不應(yīng)少于24h。
    3  鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。
    4  烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況污。
    檢驗方法:計時測溫、操作觀察檢查。
說明：
13.5.1 第1款規(guī)定是為了防止?fàn)t墻及爐拱溫度過高，第2款規(guī)定是為了防止煙氣升溫過急、過高，兩種情況都可能造成爐墻或爐拱變形、爆裂等事故，參考《工業(yè)鍋爐驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，將后期煙溫規(guī)定為不應(yīng)高于160℃；第3款規(guī)定是為防止火焰在不變位置上燃燒，燒壞爐排；第4款規(guī)定是為減少鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，防止結(jié)垢和影響鍋爐自身的水循環(huán)，避免爆管事故。
13.5.2  烘爐結(jié)束后應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  爐墻經(jīng)烘烤后沒而變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。
    2  爐墻砌砂漿含水率達(dá)到7％以下。
    檢驗方法:測試及觀察檢查。
說明：
13.5.2 為提高烘爐質(zhì)量，參考了有關(guān)的資料及一些地方的操作規(guī)程，將目前一些規(guī)程中砌筑砂漿含水率應(yīng)降到10％以下規(guī)定修改為7％以下，以提高對烘爐的質(zhì)量要求。本條又增加了對烘爐質(zhì)量檢驗的宏觀標(biāo)準(zhǔn)。
13.5.3  鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48h的帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。 
   檢驗方法：檢查烘爐、煮爐及試運(yùn)行全過程。
說明：
13.5.3 鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)48h試運(yùn)行，是全面考核鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量和鍋爐設(shè)計、制造及燃料適用性的重要步驟，是工程使用功能的綜合檢驗，因此列為強(qiáng)制性條文。

一 般 項 目
13.5.4  煮爐時間一般應(yīng)為2-d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長煮爐時間。非砌筑或澆筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進(jìn)行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
    檢驗方法：打開鍋筒和集箱檢查孔檢查。
說明：
13.5.4 為保證煮爐的效果必須保證煮爐的時間。規(guī)定了非砌筑和澆筑保溫材料保溫的鍋爐安裝后應(yīng)直接進(jìn)行煮爐的規(guī)定，目的在于強(qiáng)調(diào)整裝的燃油、燃?xì)忮仩t安裝后要進(jìn)行煮爐，經(jīng)由除掉鍋爐及管道中的油垢和附銹等。

　
13.6  換熱站安裝
主 控 項 目
13.6.1  熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。
   檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。
說明：
13.6.1 為保證換熱器在運(yùn)行中安全可靠，因而將此條作為強(qiáng)制性條文?？紤]到相互隔離的兩個換熱部分內(nèi)介質(zhì)的工作壓力不同，故分別規(guī)定了試驗壓力參數(shù)。
13.6.2  高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件施工。
    檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。
說明：
13.6.2 在高溫水系統(tǒng)中，熱交換器應(yīng)安裝在循環(huán)水泵出口側(cè)，以防止由于系統(tǒng)內(nèi)一旦壓力降低產(chǎn)生高溫水汽化現(xiàn)象。做出此條規(guī)定，突出強(qiáng)調(diào)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
13.6.3  殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
13.6.3 主要是為了保證維修和更換熱管的操作空間。

一 般 項 目
13.6.4  換熱站內(nèi)設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表13.6.10的規(guī)定。
說明：
13.6.4 同13.3.10。
13.6.5  換熱站內(nèi)的循環(huán)泵、減壓器、疏壓器、除污器、流量計等安裝應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。
說明：
13.6.5 規(guī)定了熱交換站內(nèi)的循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝與本規(guī)范其他章節(jié)相應(yīng)設(shè)備及閥、表的安裝要求的一致性。
13.6.6  換熱站內(nèi)管道的安裝允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范13.3.11的規(guī)定。
說明：
13.6.6 同13.3.11。
13.6.7  管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
說明：
13.6.7 同本規(guī)范4.4.8
14  分部（子分部）工程質(zhì)量驗收
14.0.1  檢驗批、分項工程、分部（或子分部）工程質(zhì)量的驗收，均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。并應(yīng)按檢驗批、分項、分部（或子分部）、單位（或子單位）工程的程序進(jìn)行驗收，同時做好記錄。
    1  檢驗批、分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)全部合格。
    檢驗批質(zhì)量驗收見附錄B。
    2  分部（子分部）的驗收，必須在分項工程驗收通過行抽樣檢驗和檢測。
    子分部工程質(zhì)量驗收見附錄D。
    建筑給水、排水及采暖（分部）工程質(zhì)量驗收見附錄E。
說明：
14.0.1 依據(jù)《統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，對檢驗批中的主控項目、一般項目和工藝過程進(jìn)行的質(zhì)量驗收要求，對分項、分部工程的驗收程序進(jìn)行了劃分和說明，并增加了驗收表格。
14.0.2  建筑給水、排水及采暖工程的檢驗和檢測應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
    1  承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門水壓試驗。
    2  排水管道灌水、通球及通水試驗。
    3  雨水管道灌水級通水試驗。
    4  給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。
    5  衛(wèi)生器具通水試驗，具而溢流功能的器具滿水試驗。
    6  地漏及地面清掃口排水試驗。
    7  消火栓系統(tǒng)測試。
    8  采暖系統(tǒng)沖洗及測試。
    9  安全閥信報警聯(lián)動系統(tǒng)動作測試。
    10  鍋爐48h負(fù)荷試運(yùn)行。
說明：
14.0.2 重點(diǎn)突出了安全、衛(wèi)生和使用功能的內(nèi)容。這些項目應(yīng)列出表格，在“施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”或“施工技術(shù)指南”中體現(xiàn)。
14.0.3  工程質(zhì)量驗收文件和和記錄應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
    1  開工報告。
    2  圖紙會審記錄、設(shè)計變更及洽商記錄。
    3  施工組織設(shè)計或施工方案。
    4  主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進(jìn)場驗收單。
    5  隱蔽中間試驗記錄。
    6  設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
    7  安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。
    8  檢驗批、分項、子分部、分部工程質(zhì)量驗收記錄。
    9  竣工圖。
說明：
14.0.3 保留原《規(guī)范》第12.0.3條，增加了技術(shù)質(zhì)量管理內(nèi)容和使用功能內(nèi)容。
　
附錄A  建筑給水排水及采暖
工程分部、分項工程劃分
    建筑給水排水及采暖工程的分部、子分部分項工程可按附表A劃分。
附表A   建筑給水、排水采暖工程分部、分項工程劃分表

分部工程	序號	子分部工程	分項工程
建筑給水、排水及采暖工程	1	室內(nèi)給水系統(tǒng)	給水管道及配件安裝、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝、給水設(shè)備安裝、管道防腐、絕熱
	2	室內(nèi)排水系統(tǒng)	排水管道及配件安裝、雨水管道及配件安裝、
	3	室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)	管道及配件安裝、輔助設(shè)備安裝、防腐、絕熱
	4	衛(wèi)生器具安裝	衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具給水配件安裝、衛(wèi)生器具排水管道安裝
	5	室內(nèi)采暖系統(tǒng)	管道及配件安裝、輔助設(shè)備及散熱器安裝、金屬輻射板安裝、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試、防腐、絕熱
	6	室外水系統(tǒng)	給水管道安裝、消防水泵接合器及室外消火栓安裝、管溝及井室
	7	室外給水管網(wǎng)	排水管道安裝、排水管溝與井池
	8	室外供熱管網(wǎng)	管道及配件安裝、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試、防腐、絕熱
	9	建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)	建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝、游泳池水系統(tǒng)安裝
	10	供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝	鍋爐安裝、輔助設(shè)備及管道安裝、安全附件安裝、烘爐、煮爐和試運(yùn)行、換熱站安裝、防腐、絕熱

附表B  檢驗批質(zhì)量驗收
    檢驗批質(zhì)量驗收表由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)為）組織施工單位質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)為等進(jìn)行驗收，并按附表B填寫驗收結(jié)論。

 

    附表B                檢驗批質(zhì)量驗收表

工程名稱			專業(yè)工長/證號
分部工程名稱			施工班、組長
分項工程施工單位			驗收部位
施工 依據(jù)	標(biāo)準(zhǔn)名稱		材料/數(shù)量	/
	編號		設(shè)備/臺數(shù)	/
	存放處		連接形式
主控項目	《規(guī)范》章、節(jié)、條、款號	質(zhì)量規(guī)定	施工單位檢查評定結(jié)果	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收
一般項目
施工單位檢查評定結(jié)果		項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：　   項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人： 年  月  日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論		監(jiān)理工程師：        （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）             年 月 日

附錄C    分項工程質(zhì)量質(zhì)量驗收
    分項工程的質(zhì)量驗收由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位工項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收，并按附表C填寫。
附表C                   分項工程質(zhì)量驗收表

 

工程名稱					項目技術(shù)負(fù)責(zé)人/證號		/
子分部工程名稱					項目質(zhì)檢員/證號		/
分項工程名稱					專業(yè)工長/證號		/
分項工程施工單位					檢驗批數(shù)量		/
序號	檢驗批部位		施工單位檢查評定結(jié)果			監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
檢 查 結(jié) 論	項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)： 年  月  日		驗收結(jié)論	監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年  月  日

附錄D   子分部工程質(zhì)量驗收
    子分部工程質(zhì)量驗收由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目負(fù)責(zé)人、專業(yè)項目負(fù)責(zé)人、設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，并按附錄D填表。
  附表D                 子分部工程質(zhì)量驗收表

工程名稱				項目技術(shù)負(fù)責(zé)/證號		/
子分部工程名稱				項目質(zhì)檢員/證號		/
子分部工程施工單位				專業(yè)工長/證號		/
序號	分項工程名稱	檢驗數(shù)量	施工單位檢查結(jié)果		監(jiān)理（建設(shè)）單位收結(jié)論
1
2
3
4
5
6
質(zhì)量管理
使用功能
觀感質(zhì)量
驗收意見	專業(yè)施工單位	項目專業(yè)負(fù)責(zé)人：             年 月 日
	施工單位	項  目 負(fù) 責(zé) 人：             年 月 日
	設(shè)計單位	項  目 負(fù) 責(zé) 人：             年 月 日
	監(jiān)理（建設(shè)）單位	監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）             年 月 日

附錄E  建筑給水排水及采暖
（分部）工程質(zhì)量驗收
    附表E由施工單位填寫，驗收結(jié)論由監(jiān)理（建設(shè)）單位填寫。綜合驗收結(jié)論由參加驗收各方共同商定，建設(shè)單位填寫，填寫內(nèi)容對工程質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求及總體質(zhì)量作出評價。
附表E     建筑給水排水及采暖（分部）工程質(zhì)量驗收表

工程名稱						層數(shù)/建筑面積		/
施工單位						開/竣工日期		/
項目經(jīng)理/證號		/	專業(yè)技術(shù) 負(fù)責(zé)人/證號	/		項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人/證號		/
序號	項目		驗收內(nèi)容				驗收結(jié)論
1	子分部工程質(zhì)量驗收		共____子分部，經(jīng)查____子分部；符合規(guī)范及設(shè)計要求____子分部
2	質(zhì)量管理資料核查		共____項，經(jīng)審查符合要求____項；經(jīng)核定符合規(guī)范要求____項
3	安全、衛(wèi)生和主要使用功能核查抽查結(jié)果		共抽查____項，符合要求____項；經(jīng)返工處理符合要求____項
4	觀感質(zhì)量驗收		共抽查____項，符合要求____項；不符合要求____項
5	綜合驗收結(jié)論
參加驗收單位	施工單位		設(shè)計單位		監(jiān)理單位		建設(shè)單位
	（公章） 單位（項目） 負(fù)責(zé)人： 年 月 日		（公章） 單位（項目） 負(fù)責(zé)人： 年 月 日		（公章） 總監(jiān)理 工程師： 年 月 日		（公章） 單位（項目） 負(fù)責(zé)人： 年 月 日

附錄F  本規(guī)范用詞說明
B.0.1  為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
    1、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
    正面詞采用“必須”；
    反面詞采用“嚴(yán)禁”。
    2、表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
    正面詞采用“應(yīng)”；
    反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
    3、表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的：
    正面詞采用“宜”或“可”；
    反面詞采用“不宜”。
B.0.2 條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)符合……要求或者規(guī)定”。